[发明专利]扬声器壳体、扬声器及电子设备

说明书

本发明公开一种扬声器壳体、扬声器和电子设备，所述扬声器壳体中的至少部分壳体的材料由塑胶材料和短切碳纤维组成，所述扬声器壳体的该至少部分壳体为注塑成型结构。本发明技术方案的扬声器壳体可以通过应用塑胶材料和短切碳纤维结合的混合物作为注塑材料，从而显著提升结构强度和模量，提升声学效果。

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器壳体、扬声器及电子设备。

背景技术

随着科技的发展，人们对电子设备的性能要求越来越高，而扬声器作为将电信号转换为声波进行播放的部件，其性能好坏对电子设备的性能会有较大的影响。扬声器收容在扬声器壳体内，故壳体材料会影响到扬声器的声学性能。

目前，一般使用塑料制备壳体，但该材料形成的扬声器壳体厚度较大，内部声腔容积相对较小，不利于声学性能。因碳纤维具有强度高且重量轻的优点，在扬声器领域也有应用。但碳纤维的应用通常是使用长纤维，将其编织或热压成片材，再与其他材质复合使用。然而，这种材料不适于复杂的外壳结构，使用受限。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种扬声器壳体，通过采用短纤维与塑胶材料注塑成型扬声器壳体，旨在保证扬声器壳体的结构强度和声学性能的同时扩大适用范围。

为实现上述目的，本发明提出的扬声器壳体中的至少部分壳体的材料为塑胶材料和短切碳纤维的混合物，所述扬声器壳体的该至少部分壳体为注塑成型结构。

可选的实施例中，所述短切碳纤维的长度范围为0.2mm～4mm。

可选的实施例中，所述短切碳纤维在所述扬声器壳体的材料中的占比范围为10％～40％。

可选的实施例中，所述塑胶材料为聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯及聚苯硫醚中的至少一种。

可选的实施例中，所述扬声器壳体的拉伸强度大于145MPa，冲击强度大于3KJ/m2，弯曲强度大于214MPa。

可选的实施例中，所述扬声器壳体的谐振频率大于8000Hz。

可选的实施例中，所述扬声器壳体的热变形温度大于120℃。

可选的实施例中，所述扬声器壳体包括上壳和下壳，所述上壳与下壳对应连接，并围合形成容纳腔，所述上壳和/或所述下壳的材料为塑胶材料和短切碳纤维的混合物。

本发明还提出一种扬声器，所述扬声器包括：

扬声器壳体，所述扬声器壳体形成有容纳腔，所述扬声器壳体为如上任一所述的扬声器壳体；和

发声单体，所述发声单体设于所述容纳腔内。

本发明又提出一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的扬声器。

本发明技术方案的扬声器壳体中的至少部分壳体的材料采用塑胶材料与短切碳纤维的混合物，且该至少部分壳体通过上述混合物注塑成型，相比于长纤维的使用，由于短切碳纤维的尺寸不受限，从而使得应用该混合材料的至少部分壳体的形状也不受限，可以注塑出结构复杂的扬声器壳体。且，扬声器壳体中的至少部分壳体在其材料中加入短切碳纤维能够显著提升结构强度和抗冲击性能，并能够具有较好的耐高温性能和较高的谐振频率，从而提升声学效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明应用一实施例的扬声器壳体的扬声器的结构示意图；

图2为图1所示扬声器另一视角的结构示意图；