[发明专利]一种室内装饰用石英石板材及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种室内装饰用石英石板材及其制备方法和应用，包括基体物料和添加剂；所述基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子20～70％、石墨粉20～70％、双马来酰亚胺树脂8～12％、椰壳炭0.3～0.7％；所述添加剂包括复合固化剂和发泡剂，所述复合固化剂的重量等于所述双马来酰亚胺树脂重量的0.8～2.0％，所述发泡剂的重量等于所述双马来酰亚胺树脂重量的0.5～1.5％；所述复合固化剂为液体固化剂和粉体固化剂混合而成，所述液体固化剂为环氧树脂或酚醛树脂中的一种或几种；所述粉体固化剂为聚酰亚胺或三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种。本发明有效降低人造石英石制造的成本，降低制备过程中的反应能耗。

技术领域

本发明属于人造石材技术领域，特别是涉及一种室内装饰用人造石英石板材。

背景技术

随着人们对人造石英石的认识不断加深，对其需求和产品的质量要求不断提高。现有技术中人造石英石的生产大多用不饱和树脂和各种不同粒径的石英石原料、玻璃、贝壳等通过真空振动加压而成。其中石英石原料所占的比例很大，约占总重量的85％～92％。由于石英石原料硬度很高，在破碎出来后，在显微镜下观察其棱面多，整体表面面积很大，因此在人造石英石的生产过程中，需要增加不饱和树脂的用量，造成板材容易变形、易老化、易入色等问题。另一方面由于石英石棱面多，其流动性差，造成板材(特别是细骨料)易结粉团，严重影响人造石英石的表面效果，影响建筑物和室内装潢的美观。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种室内装饰用石英石板材及其制备方法和应用，有效降低人造石英石制造的成本，降低制备过程中的反应能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种室内装饰用人造石英石板材，包括基体物料和添加剂；

基体物料的各组分含量按重量百分比计为：石英石粒子20～70％、石墨粉20～70％、双马来酰亚胺树脂8～12％、椰壳炭0.3～0.7％；

添加剂包括复合固化剂和发泡剂，复合固化剂的重量等于双马来酰亚胺树脂重量的0.8～2.0％，发泡剂的重量等于双马来酰亚胺树脂重量的0.5～1.5％；

复合固化剂为液体固化剂和粉体固化剂混合而成，液体固化剂为环氧树脂或酚醛树脂中的一种或几种；粉体固化剂为聚酰亚胺或三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种；

石英石粒子由4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜粒度≤16目、16目＜粒度≤20目、20目＜粒度≤40目、40目＜粒度≤70目和70目＜粒度≤140的7种颗粒级配中的一种或几种构成；

石墨粉的杂质含量小于30ppm。

进一步地说，添加剂中还包括有散热剂，散热剂的重量等于复合固化剂重量的20～30％。

进一步地说，液体固化剂与粉体固化剂的重量比值为1/9～3/7。

更进一步地说，当复合固化剂中含有酚醛树脂或环氧树脂时，选用铜粉作散热剂。

更进一步地说，当复合固化剂中聚酰亚胺或三聚氰胺甲醛树脂时，选用铝粉或铁粉作散热剂。

进一步地说，发泡剂为水玻璃。

进一步地说，石墨粉由300目＜粒度≤400目、400目＜粒度≤1250目和1250目＜粒度≤3000目的三种颗粒级配构成，三种颗粒级配在石墨粉中的重量百分比依次为95～98％、1～4％和1～4％。

一种室内装饰用石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

1)按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

2)将原料均匀平铺在模板上；

3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型；