[发明专利]一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺，涉及面料生产技术领域。其生产工艺包括以下步骤:步骤一：纺丝，将再生聚酯切片和全消光母粒分别干燥后按1:（49‑50）定量混合，混合料经熔融挤压得到熔体，熔体进入十字形喷丝板喷出异形截面熔体细流后经冷却、卷绕、盛丝落桶。本发明采用再生聚酯仿棉纤维、粘胶纤维为原料，织造仿棉感弹力斜纹布，用于裤装面料的开发。再生聚酯仿棉纤维具有良好的强度和弹性，通过仿棉处理使纤维的手感和内在品质和棉相差甚微；粘胶纤维与棉纤维同属纤维素纤维，手感柔软如棉，且吸湿、透气性较棉更优。两者混纺可实现纤维性能的优势互补，获得各方面性能俱佳的仿棉化纤织物。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺。

背景技术

近年来，针对棉花资源不足而聚酯产能过剩的情况，仿棉感聚酯织物的开发成为我国纺织行业的研究热点。仿棉感聚酯织物拥有类似棉织物的外观、手感和服用性能，同时具备聚酯织物抗皱保型、坚牢耐磨的特点。研发仿棉感织物可从源头改变原材料的产品结构，改善棉花供求不平衡的问题，故研发出一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺。

本项目通过合理设计纺纱、织造和染色工艺，配合柔软、亲水后整理，开发的仿棉感环保面料具有柔软舒适、挺括保型、经久耐穿的特性，满足消费者对裤装面料的穿着需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：

步骤一：纺丝，将再生聚酯切片和全消光母粒分别干燥后按1:（49-50）定量混合，混合料经熔融挤压得到熔体，熔体进入十字形喷丝板喷出异形截面熔体细流后经冷却、卷绕、盛丝落桶，桶内的丝经过集束、牵伸、上油、卷曲、热定型、切断等工序，最终获得再生聚酯仿棉短纤维；

步骤二：纺纱，将再生聚酯仿棉纤维、粘胶纤维分别制条，再混并；

步骤三：采用高速整经机和剑杆织机进行织造得到坯布；

步骤四：前处理，采用酶退浆去除坯布表面的浆料和油剂；

步骤五：染色，对坯布采取先分散染料染色，再活性染料套染的染色；

步骤六：水洗，坯布染色后经三道水洗；

步骤七：后处理，分别进行烧毛、柔软、亲水、固色整理、预缩、热定型后得到面料。

更进一步地，所述步骤二中纺纱过程中纺纱环境温度在25℃，湿度在64-65%，经纱中的粘胶纤维为粘胶紧密赛络纺混纺纱，纬纱中的粘胶纤维为粘胶和氨纶包芯纱混合物，并且经纱中再生聚酯仿棉纤维和粘胶紧密赛络纺混纺纱的应用比例为3:7，纬纱原料中，纬纱中再生聚酯仿棉纤维和粘胶以及氨纶包芯纱的应用比例为7:17:1。

更进一步地，所述步骤三中坯布面料结构选用3/1右斜纹组织，保证高速整经机和剑杆织机工作过程中的张力均匀一致。

更进一步地，所述步骤四中的酶退浆液包括退浆酶（9-10）g/L、渗透剂JFC：2g/L、去油灵（1-2）g/L浴比为1:15。

更进一步地，所述步骤四结束后需要对坯布进行平幅纬缩处理，按65℃、75℃、85℃、95℃逐级升温。

更进一步地，所述步骤五染色采用高温高压喷射溢流染色机，分散染料染色配方为（2-3）%的分散染料，（1-2）g/L的分散匀染剂，PH值为5.5，浴比为1:15，活性染料染色配方为（2-3）%的活性染料，（24-25）g/L的元明粉，（14-15）g/L的纯碱，浴比为1:15。