[发明专利]一种锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法

权利要求书

1.一种锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，包括连续挤轧大塑性变形、多道次冲压成形、低温去应力热处理，所述连续挤轧大塑性变形中材料加热温度100～220℃，所述多道次冲压成形是在三向压应力作用下经过多道次冲压成形；所述低温去应力热处理的温度150～260℃。

2.如权利要求1所述的锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，所述连续挤轧大塑性变形采用氮气对材料加热、挤轧过程进行防氧化保护，挤轧出口采用40～60℃水封冷却。

3.如权利要求1或2所述的锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，所述连续挤轧大塑性变形中棒材直径20～30mm、挤轧速度15～30mm/s，加热温度150～220℃；棒材直径10～20mm、挤轧速度10～15mm/s，加热温度100～150℃。

4.如权利要求1-3任一所述的锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，所述连续挤轧大塑性变形的挤轧速度10～30mm/s。

5.如权利要求4所述的锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，板材厚度1～2mm时，挤轧速度15～30mm/s；板材厚度3～6mm时，挤轧速度10～15mm/s。

6.如权利要求1-5任一所述的锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，所述多道次冲压成形的变形速率为5～10mm/s，经过3～9道次的冲压成形。

7.如权利要求1-6任一所述的锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，低温去应力热处理是在150～260℃保温2～5h，真空度≥3×10^-3Pa。

8.如权利要求1所述的锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，包括以下步骤：

（1）材料准备：选取直径10～30mm棒材，材料牌号可以是Ta、TaW2.5、TU1等材料；

（2）连续挤轧大塑性变形：将步骤（1）所得的棒材表面进行除油除污，在挤轧设备上进行剧烈大塑性变形，材料加热温度100～220℃，挤轧速度10～30mm/s，制备出厚度1～6mm、宽度50～150mm的板材；采用氮气对材料加热、挤轧过程进行防氧化保护，挤轧出口采用40～60℃水封冷却；

（3）多道次冲压成形：将步骤（2）所得的板材按照薄壁构件的体积，进行剪切下料，坯料放入冲压模具型腔内，在三向压应力和变形速率为5～10mm/s的作用下，经过3～9道次的冲压成形，在成形过程中板料表面和模具型腔内表面涂布润滑剂；

（4）低温去应力热处理：将步骤（3）所得的锥形薄壁构件在真空热处理炉中进行去应力热处理，热处理温度150～260℃，保温时间2～5h，真空度≥3×10^-3Pa。