[发明专利]一种聚四氟乙烯绝缘涂布的制备方法

说明书

本发明涉及一种聚四氟乙烯绝缘涂布的制备方法。准备原料，首先准备好基布以及聚四氟乙烯绝缘涂料，根据需要的基布宽度进行裁剪，裁剪完成之后，将基布延展开，固定在传动设备上，基布为无纺布，聚四氟乙烯绝缘涂料采用聚四氟乙烯粉末以及水混合制备而成，将聚四氟乙烯粉末先用捣碎机破散，再振动经过20目筛网过筛，除去颗粒大的料，以及其他杂质，再将聚四氟乙烯粉末与水在高速混合机中高速搅拌均匀，该一种聚四氟乙烯绝缘涂布的制备方法，喷涂过程中，需要保持作业环境无尘，经过传送辊，这样的工艺方式，能够有效的解决喷涂过程中有灰尘附着在布料上，造成布料上喷涂完之后有凸起。

技术领域

本发明涉及氟塑料制品领域，具体为一种聚四氟乙烯绝缘涂布的制备方法。

背景技术

四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性。故制品几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中，聚四氟乙烯绝缘涂布就是其中一种应用，聚四氟乙烯绝缘涂布是将聚四氟乙烯涂覆在布料上，现有的聚四氟乙烯绝缘涂布制作工艺在制备过程中，可能会造成喷涂后，布料表面产生凸起，影响到品质，为此我们提出了一种聚四氟乙烯绝缘涂布的制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚四氟乙烯绝缘涂布的制备方法，解决了上述的问题。

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯绝缘涂布的制备方法，包括以下步骤

S1：准备原料，首先准备好基布以及聚四氟乙烯绝缘涂料，根据需要的基布宽度进行裁剪，裁剪完成之后，将基布延展开，固定在传动设备上；

基布为无纺布；

聚四氟乙烯绝缘涂料采用聚四氟乙烯粉末以及水混合制备而成，将聚四氟乙烯粉末先用捣碎机破散，再振动经过20目筛网过筛，除去颗粒大的料，以及其他杂质，再将聚四氟乙烯粉末与水在高速混合机中高速搅拌均匀，将聚四氟乙烯粉末与水混合到用棍子或者其他物体插入到混合溶液中，拿起棍子或者其他物体之后，棍子下方会有挂丝，即代表混合完毕，得到涂料；

所述水与聚四氟乙烯粉末的配比为1:4；

S2：进行喷涂准备，将制备出的涂料装填到喷涂设备中，然后将基布牵引，将布料的一端引导到喷涂设备的下方；

喷涂设备主要包括喷枪、空气压缩机及连接空气压缩机与喷枪的输气管三部分，三部分之间的接头组装应牢固可靠，确保空气压力。空气压缩机压力控制在0.8±0.1Mpa，启动空气压缩机并待压力稳定后方可进行喷涂，喷枪的喷射孔、喷枪腔体与贮料罐应清洁无杂质；

S3：喷涂，喷涂过程中，需要保持作业环境无尘，经过传送辊，基布被运输到喷涂装置的喷涂头下方，进行喷涂，喷涂时需要采用多组喷涂头，且每组喷涂头之间的间距保持在5M，喷涂头与基布之间的间距需要保持在30-40公分，喷涂头的气流轴心线与基布表面应保持垂直，且多个喷涂同时、同角度进行喷涂，然后涂料被均匀的喷涂在基布的表面，喷涂厚度保持在0.1-0.15cm；

在喷涂前将基布整体过一遍热风机，由热风机将基布吹干，保证基本干燥;

喷涂完成之后，如果发现基布表面涂料起皱，说明涂料干燥时间太短或漆膜喷涂太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干，则需要立刻将表面涂料铲掉，然后立刻进行高温清洗，清洗完成之后，对基布进行烘干，然后重新喷涂，且重新喷涂的时候，需要调整每个喷涂头之间的间距，将每个喷涂头之间的间距调整到5-10M；

S4：烘干，将喷涂完成的基布牵引到烘干设备中，由烘干设备进行烘干，烘干之前需要将喷涂后的基布静置一端时间，待到基布表面的涂料表面固定，然后在进行烘干，烘干的时候，需要将基布有喷涂有涂料的一侧对准烘干设备的吹风口或者热源，基布上每一米的烘干时间需要保持在三分钟，保证基本表面的涂料完全干燥，涂料完全干燥之后，表面光滑，无凸起颗粒；

S5：二次烘干，二次烘干过程中，将基布再次牵引到烘干设备中对其进行烘干，每一米烘干时间需要保持1分钟，这样能够有效的保证涂料干燥；