[发明专利]一种轴装焊带自动称重装置及轴装焊带的称重方法

说明书

本发明公开了一种轴装焊带自动称重装置，包括从左至右依次设置的称重准备线1、称重线和合格品输出线；所述称重准备线包含第一机架，第一机架上设置有第一传输带；称重线包含第二机架和第二传输带，第二机架和第二传输带之间设置有称重传感器；合格品输出线包含第三机架，第三机架上设置有第三传输带；合格品输出线的首端两侧分别设置有推出机构和不合格品通道，所述推出机构用于将不合格轴装焊带推至不合格品通道。本发明还公开了一种轴装焊带的称重方法。相对于现有技术而言，本发明轴装焊带自动称重装置及轴装焊带的称重方法具有以下有益效果：一、提高了称重效率；二、降低了工人劳动强度；三、减少了操作人员，节约人工成本。

技术领域

本发明涉及光伏焊带生产设备领域，具体涉及一种轴装焊带自动称重装置及轴装焊带的称重方法。

背景技术

现有轴装焊带主要采用人工搬运加称重电子秤的模式进行称重，现有称重方式主要有以下缺点：

(1)称重效率低：采用人工搬运称重时，需要操作人员将轴装焊带搬运至称重电子秤上，称重完成并粘贴重量标签信息后，在将轴装焊带从电子秤上搬走，单卷操作需要耗时约100～120秒，称重效率较低；

(2)工人劳动强度大：单卷轴装焊带重量约7～10kg，生产车间全自动镀锡一体机全部工作的情况下，每日生产轴装焊带约1200～1500卷，每天操作工需要完成超过一千次搬运作业，工人劳动频率高，强度较大；

(3)操作人员多，人工成本高：每日生产1200～1500卷轴装焊带需要2-3名操作工称重作业，并由1名操作工完成不合格品处理，单工位操作人员较多，人工成本较高。

因此，如何提高轴装焊带的称重效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的主要目的是提供一种轴装焊带自动称重装置及轴装焊带的称重方法，可实现焊带生产线上轴装焊带的称重自动化作业，并及时剔除重量不合格的轴装焊带。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

(一)一种轴装焊带自动称重装置，包括从左至右依次设置的称重准备线、称重线和合格品输出线；所述称重准备线包含第一机架，第一机架上设置有第一传输带；称重线包含第二机架和第二传输带，第二机架和第二传输带之间设置有称重传感器；合格品输出线包含第三机架，第三机架上设置有第三传输带；合格品输出线的首端两侧分别设置有推出机构和不合格品通道，所述推出机构用于将不合格轴装焊带推至不合格品通道。

进一步的，第一传输带包含第一伺服电机；第二传输带包含第二伺服电机；第三传输带包含第三伺服电机；

还包括控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和推出机构均与所述控制器电连接。

进一步的，所述轴装焊带上贴有记录了轴装焊带额定重量信息的二维码；所述第一传输带的末端沿第一传输带前进方向依次设置有第一检测器和扫码器，所述第一检测器和扫码器均与所述控制器电连接；所述第二传输带的末端设置有第二检测器，第二检测器与所述控制器电连接；所述第三传输带的首端设置有第三检测器，所述第三传感器与所述控制器电连接。

进一步的，第一传输带的上表面设置有与传输方向垂直的防滚条；第二传输带的上表面设置有与传输方向垂直的防滚条。

进一步的，所述推出机构为电动推杆，电动推杆的壳体垂直于与所述第三机架固定连接，且电动推杆的伸出杆朝向所述第三传输带，所述电动推杆的伸出杆上连接有推板。

进一步的，所述不合格品通道为设置在所述第三输送带首端侧部的倾斜导槽，所述倾斜导槽下方设置有第四支架。

(二)一种轴装焊带的称重方法，包括以下步骤：