[发明专利]高白度高强度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.一种高白度高强度的陶瓷坯，以按重量份计包括50～70份高钙滑石、20～40份钾长石、10～20份钠长石、2～10份正长石、2～10份水钙沸石、1-5份碳酸钡、1～5份硫酸钡和1～5份羟基磷酸钙的原料制备得到；其中，所述高钙滑石按重量百分比计包含氧化钙35.13%。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯，其特征在于，所述原料按重量份计还包括5～20份锂瓷石和1～10份碳酸锶。

3.根据权利要求2所述的陶瓷坯，其特征在于，所述原料按重量份计还包括1～5份镁质粘土。

4.根据权利要求3所述的陶瓷坯，其特征在于，所述高钙滑石的硅含量不低于35wt％，钙含量不低于24wt％，镁含量不高于20wt％。

5.一种陶瓷制品，包括权利要求1～4任一项所述陶瓷坯和釉料层，所述釉料层按照质量份数计包括如下组分动物骨头10～12份、白云石15～20份、高钙滑石10～15份、2～5份粘结剂、分散剂3～8份、发色剂1～3份和0.1～0.5份矿化剂。

6.权利要求5所述的陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括制备如权利要求1～4任一项所述的陶瓷坯、制备釉料和实施釉烧制的步骤；

制备所述釉料的步骤包括：

碎料，将包含10～12份动物骨头、15～20份白云石、10～15份高钙滑石、2～5份粘结剂、3～8份分散剂、1～3份发色剂和0.1～0.5份矿化剂的原料组分分别破碎，得破碎料；

陈腐，将所得破碎料进行陈腐，得陈腐料；

精细碎料，所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料；

球磨并过筛，将所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料；

调节浓度，按照原料的配方量，将各组分的球磨料混合均匀，升温至1050℃保温制备熔液，保温结束后将熔液通过导液管导入冷水中水淬形成块状物，再将块状物研磨加工，得到粉末状的釉料；

施釉的步骤包括将所得釉料施釉至步陶瓷坯体表面，得施釉陶瓷坯体；

烧制的步骤包括将所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得具有耐高温性的高白度陶瓷制品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷坯的制备步骤具体包括：

制备浆料，取配方量的各原料组分，放入球磨机进行混合研磨，过筛后，加入水制得到质量百分比为8～10wt％的浆料；

制备粉料，将所述浆料送入喷雾干燥塔内进行干燥得到粉料，所述干燥温度为500～550℃，所述粉料含水量为4～7wt％以下，堆积密度为0.7～0.9g/cm 3 ，所述粉料的颗粒分布为小于等于5目的颗粒占总量百分比小于或等于1％，5目～20目的为占总量百分比60～75％，20目～100目的为占总量百分比24～39％，经储存陈腐24小时后备用；以及

制备所述陶瓷坯，将所述粉料放入压制成型机的模腔内，压制成湿坯，入干燥窑内进行干燥，干燥后的坯体施过底浆，然后进入辊道窑炉进行分段烧制，即可得到所述陶瓷坯体。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述分段烧制具体包括依次进行的三个烧制段，分别为750～850℃的恒温时间0.5～1h、900～1050℃的恒温0.5～1h和1100～1150℃的恒温1～1.5h；期间的升温速率为10℃/min。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将所得施釉陶瓷坯体进行烧制的步骤包括：将所得施釉陶瓷坯体进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1090℃～1200℃，总的烧成时间范围为80～150min，并保证辊道窑的零压位控制在最高烧成温度区域的中间位置，然后经过磨边、分级工序，即制成成品。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，釉烧过程中，各温度区域的烧制时间按以下总时间的百分比组成为：室温至850℃的烧制时间占30～40％，850℃～950℃的烧制时间占10～15％，950～1090℃的烧制时间为5～10％，1090～1200℃的最高烧制温度范围的烧制时间占3～6％，由最高烧制温度范围内温度冷却至窑炉出口温度的时间占28～52％。