[发明专利]一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备及工艺

权利要求书

1.一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，包括注塑成型组件(1)以及固定安装于注塑成型组件(1)一侧的物料供给组件(2)；

其特征在于：所述注塑成型组件(1)包括支撑结构以及可拆卸安装于支撑结构顶部的施压结构，所述支撑结构上滑动设置有多个零部件成型的成型模组装置(3)，多个所述成型模组装置(3)的顶端分别可拆卸安装有多个具备不同功能的组合模具组件(5)；

所述物料供给组件(2)包括输料管(201)以及接通于输料管(201)一侧的物料混合组件(4)，所述物料混合组件(4)包括底端中心固定安装有电动机(402)的外壳一(401)，所述外壳一(401)的顶端接通有外壳二(403)，且外壳二(403)顶端的中心固定安装有螺纹连接于成型模组装置(3)并接通组合模具组件(5)的供给头(404)；

所述电动机(402)的电机轴延伸入外壳一(401)内的一端固定安装有转动设置于外壳一(401)和外壳二(403)内的传动轴(405)，所述传动轴(405)的外缘面底部固定安装有设置于外壳一(401)内的螺旋绞龙一(406)，且传动轴(405)外缘面的顶部固定安装有设置于外壳二(403)内的螺旋绞龙二(407)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述支撑结构包括两块对称设置的侧板(101)，两块所述侧板(101)相向面底部的两侧均构造有两根用于支撑成型模组装置(3)的支撑杆(102)，所述成型模组装置(3)包括两块内部均固定安装有两个直线轴承的承台(301)，两个所述直线轴承分别滑动设置于两根所述支撑杆(102)上。

3.根据权利要求2所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：两块所述承台(301)的顶端相互靠近的一侧均构造有支撑臂(302)，两个所述承台(301)的顶端共同构造有支撑座(303)，且支撑座(303)的顶端开设有供组合模具组件(5)嵌入的凹槽，所述支撑座(303)底端的中心开设有供内丝轴套固定安装的圆槽，且供给头(404)螺纹连接于内丝轴套内，两块所述承台(301)的相背面均居中开有供旋钮(304)螺纹配合安装的通孔，且旋钮(304)穿过通孔的一端延伸入直线轴承内。

4.根据权利要求3所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述施压结构包括两侧底部均构造有延伸板(104)的安装板(103)，所述安装板(103)顶端的中心固定安装有液压缸(105)，且液压缸(105)的活塞杆穿过安装板(103)的一端固定安装有挤压座(106)，所述延伸板(104)的顶端等距开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔内均活动设置有螺纹连接于侧板(101)内的螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述输料管(201)远离物料混合组件(4)的一端构造有T型管(202)，且T型管(202)的顶端等距开设有多个供连接管(203)接通的加料口，多个所述连接管(203)的顶端均固定安装有接口一。

6.根据权利要求1所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述外壳一(401)朝向输料管(201)的一侧接通有圆管(408)，且圆管(408)的一端固定安装有连接于输料管(201)内的接口二。

7.根据权利要求1所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述组合模具组件(5)包括顶端两侧均等距开设有多个腔槽的下模(501)以及多个分别固定安装于多个腔槽内的定位机构，多个所述定位机构的顶端固定安装有上模(502)。

8.根据权利要求8所述的一种壳体用多材料不同部位复合注塑设备，其特征在于：所述定位机构包括固定安装于上模(502)底部的套筒(503)以及活动设置于套筒(503)内并固定连接于腔槽底端的导向杆(504)，所述导向杆(504)的外缘面上套设有抵接于腔槽底部和套筒(503)的弹簧。

9.一种注塑工艺，其用于根据权利要求1-8任意一项所述的壳体用多材料不同部位复合注塑设备,其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择注塑模组

通过待加工零部件的结构，于多个组合模具组件(5)中选用与之相匹配的组合模具组件(5)，再将其安装于支撑臂(302)内，即完成对于模组的选择；

S2、调整模组位置

通过拧松两个旋钮(304)，并拉动成型模组装置(3)，即可调整组合模具组件(5)的位置，调整成功后，再次拧紧两个旋钮(304)，使其分别抵接于两根支撑杆(102)，完成对成型模组装置(3)的固定，以防组合模具组件(5)在成型过程中发生移动；

S3、管件装配

将三个用于输送不同物料的管道通过三个接口一分别连接于三根连接管(203)，再将供给头(404)螺纹连接于支撑座(303)底部的内丝轴套内，使其接通于下模(501)，即可通过物料混合组件(4)进行物料供给；

S4、物料注入

通过三个用于输送不同物料的管道向连接有三根连接管(203)的T型管(202)内输入物料，再通过T型管(202)送入物料混合组件(4)，通过启动电动机(402)带动传动轴(405)转动，以驱动传动轴(405)上安装的螺旋绞龙一(406)和螺旋绞龙二(407)分别于外壳一(401)和外壳二(403)内快速转动，将进入外壳一(401)内的物料快速的由外壳二(403)内推挤出，通过供给头(404)送入下模(501)内；

S5、零部件成型

通过液压缸(105)推动挤压座(106)下移，以挤压上模(502)下移，通过迫使上模(502)推动六个套筒(503)下移，将会使套筒(503)插入腔槽内并挤压弹簧，待套筒(503)完全进入腔槽内，即完成下模(501)和上模(502)的合模，通过液压缸(105)保持对上模(502)施加的压力，维持一分钟并辅以外界水流进行降温，即完成对于零部件的成型。