[发明专利]一种用于金属板材的气动冲孔装置

说明书

本发明涉及一种用于金属板材的气动冲孔装置，包括底板、设置在底板上的支架、设置支架上的气动冲孔机构以及设置在底板上并与气动冲孔机构相适配的下模，该下模上设有与气动冲孔机构相适配的剪切刀口。与现有技术相比，本发明通过设置与气动冲孔机构相适配并带有剪切刀口的下模，在冲孔时能够利用冲头与下模上剪切刀口的剪切作用除去孔口的锐角毛刺，省去了后续去毛刺工序，提高了加工效率；利用清洁能源作为动力源(压缩空气)，安全可靠，装夹方便，易于操作。

技术领域

本发明属于金属板材打孔技术领域，涉及一种用于金属板材的气动冲孔装置。

背景技术

对于油漆规划喷漆样板等金属板材的打孔，传统的加工方法为利用标准麻花钻钻模打孔，但其主要弊端为打孔后在金属板材的反面有锐边，需要增加额外的去毛刺工序，操作十分繁琐。此外，钻模打孔的装夹时间较长，导致该方法整体的效率较低，无法满足大批量加工的需求。

因此，有必要开发一种快捷、高效、安全可靠的打孔方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于金属板材的气动冲孔装置，以克服传统加工方法存在的加工缺陷问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于金属板材的气动冲孔装置，该装置包括底板、设置在底板上的支架、设置支架上的气动冲孔机构以及设置在底板上并与气动冲孔机构相适配的下模，该下模上设有与气动冲孔机构相适配的剪切刀口。将待冲孔的金属板材放置在下模上，利用气动冲孔机构在金属板材上冲孔。冲孔时，由于气动冲孔机构与下模上剪切刀口的配合，利用剪切作用除去孔口的锐角毛刺，省去了后续去毛刺工序。

进一步地，所述的气动冲孔机构包括沿竖直方向设置在支架上的气缸、设置在气缸下方并与剪切刀口相适配的冲头以及设置在气缸与冲头之间的连杆，所述的气缸通过连杆带动冲头上下运动。气缸中的活塞向外伸出，带动连杆及冲头向下运动，使冲头在金属板材上冲孔。

进一步地，所述的底板上设有与冲头相适配的退刀挡块。退刀挡块用于在冲孔完成后，当冲头向上提升时，对金属板材进行阻挡，避免金属板材被冲头一起带着向上运动。

进一步地，所述的退刀挡块包括设置在底板上的退刀挡块安装部以及设置在退刀挡块安装部一侧并位于下模上方的退刀挡块限位部，该退刀挡块限位部上开设有与冲头相适配的冲头让位孔。可通过螺栓将退刀挡块安装部固定在底板上。冲头让位孔对冲头的上下运动进行避让，退刀挡块限位部用于阻挡金属板材向上运动。

进一步地，所述的支架上设有与连杆相适配的导向套。导向套用于对连杆的上下运动进行导向。

进一步地，所述的下模上设有落料孔，所述的剪切刀口位于落料孔的顶部。冲头对金属板材冲孔后，冲下来的废料进入落料孔中。

进一步地，所述的底板上设有与落料孔相连通的储料槽。落料孔中的废料临时存放在储料槽中，之后可定期将储料槽中的废料排出。

进一步地，所述的底板上设有板材定位块。板材定位块用于对待冲孔的金属板材进行水平方向的定位。

进一步地，所述的底板的一端设有微动开关，该微动开关与气动冲孔机构电连接。微动开关用于触发气缸的运行。

进一步地，所述的底板上设有与气动冲孔机构相适配的气动换向阀，该气动换向阀与微动开关电连接。微动开关通过气动换向阀调节气缸活塞的伸缩运动。

优选地，装置主体可采用普通型材通过机加工及焊接而成，剪切刀口可采用高碳钢通过机加工并进行热处理，导向套可采用铜材质，冲头可采用钻头的尾部改制而成，气动换向阀可采用电磁式气动换向阀，利用普通气缸提供动力。