[发明专利]一种预制混凝土柱-型钢梁连接节点及其施工方法

权利要求书

1.一种预制混凝土柱-型钢梁连接节点，其特征是，包括夹持主体(1)、第一型钢梁连接机构(2)、第二型钢梁连接机构(3)，所述夹持主体(1)包括两个相对的U形夹持板(11)，两个所述U形夹持板(11)通过螺栓连接方式实现对预制混凝土柱的夹紧，在每一个所述U形夹持板(11)的外侧均设置有四个用于实现膨胀螺栓贯穿的定位孔(111)，两组所述第一型钢梁连接机构(2)分别对称设置在所述夹持主体(1)的前后两侧，且第一型钢梁连接机构(2)用于实现夹持主体(1)与位于其前后两侧的型钢梁的固定连接，两组所述第二型钢梁连接机构(3)分别对称设置在所述夹持主体(1)的左右两侧，且第二型钢梁连接机构(3)用于实现夹持主体(1)与位于其左右两侧的型钢梁的固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土柱-型钢梁连接节点，其特征是，在两个所述U形夹持板(11)的前侧和后侧的上部及下部均设置一连接支耳(12)，在左右相对的两个连接支耳(12)上均开设有若干相对的第一贯通孔，第一螺栓(13)能够贯穿在相对的两个第一贯通孔内，通过旋转螺栓上的螺母，能够实现两个U形夹持板对预制混凝土柱的夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土柱-型钢梁连接节点，其特征是，所述第一型钢梁连接机构(2)包括第一L形连接板(21)，两个所述第一L形连接板(21)分别左右对称固定设置在相应的两个所述U形夹持板(11)上，在第一L形连接板(2)上设置有若干第二贯通孔，第二螺栓(22)能够贯穿在相对的两个第二贯通孔内，第二螺栓(22)上带有螺母。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土柱-型钢梁连接节点，其特征是，在所述第二螺栓(22)上套置有两组辅助夹紧调节机构(23)，每一组所述辅助夹紧调节机构(23)均包括左调节环(232)和右调节环(231)，所述左调节环(232)和右调节环(231)的套管通过螺纹连接方式实现连接，通过旋转左调节(232)环或右调节环(231)，能够实现所述辅助夹紧调节机构(23)的伸长或缩短。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土柱-型钢梁连接节点，其特征是，所述第二型钢梁连接机构(3)包括U形支撑框(31)和定位机构(32)，所述U形支撑框(31)和定位机构(32)均固定设置在U形夹持板(11)外侧，且定位机构(32)位于U形支撑框内(31)，所述定位机构(32)包括第二L形连接板(321)，两个所述第二L形连接板(321)前后对称固定设置，在第二L形连接板(321)上设置有若干第三贯通孔，第三螺栓(322)能够贯穿在相对的两个第三贯通孔内，第三螺栓(322)上带有螺母。

6.一种依据权利要求5所述的一种预制混凝土柱-型钢梁连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：加工制作连接节点。在加工厂批量制作各种规格的预制混凝土柱-型钢梁连接节点，然后运输到施工现场。

第二步：安装夹持主体(1)。将两个U形夹持板(11)相对套置在预制混凝土柱上的安装位置上，然后，安装第一螺栓(13)，第一螺栓(13)安装完成后，通过旋转第一螺栓(13)上的螺母，实现两个U形夹持板(11)在预制混凝土柱上的夹紧。

第三步：固定夹持主体(1)。依据定位孔(111)的位置，对预制混凝土柱进行打孔，打孔完成后，在孔内安装膨胀螺栓，利用膨胀螺栓实现夹持主体(1)与预制混凝土柱上的进一步固定。

第四步：安装夹持主体(1)前后两侧的型钢梁。先将对应的型钢梁的端部，按照安装要求放置在两个第一L形连接板(21)之间，然后，按照第二贯通孔的位置，在型钢梁端部进行打孔作业，打孔作业完成后，将型钢梁再次初步固定，并使得其上的孔与第二贯通孔相对，接着，安装第二螺栓(22)和辅助夹紧调节机构(23)，使得第二螺栓(22)贯穿在第二贯通孔、辅助夹紧调节机构(23)及型钢梁上的孔内，并使得型钢梁的两侧均有一组辅助夹紧调节机构(23)，然后，调节辅助夹紧调节机构(23)的长度，使得辅助夹紧调节机构(23)的一端与型钢梁侧壁贴合，另一端与第一L形连接板(21)的侧壁贴合，然后，旋转第二螺栓(22)上的螺母，实现型钢梁端部的夹紧固定。

第五步：安装夹持主体(1)左右两侧的型钢梁。先将对应的型钢梁的端部，放置在U形支撑框(31)内，并使得型钢梁的底部与U形支撑框(31)的内部上平面相贴合，然后，按照安装要求使得型钢梁的端部夹持在两个第二L形连接板(321)之间，然后，按照第三贯通孔的位置，在型钢梁端部进行打孔作业，打孔作业完成后，将型钢梁再次初步固定，并使得其上的孔与第三贯通孔相对，接着，安装第三螺栓(322)，第三螺栓(322)安装完成后，通过旋转第三螺栓(322)上的螺母，实现型钢梁端部的夹紧固定。