[发明专利]一种高炉自动配料方法在审
申请号: | 202111435608.3 | 申请日: | 2021-11-29 |
公开(公告)号: | CN114134264A | 公开(公告)日: | 2022-03-04 |
发明(设计)人: | 杨炎炎;高鹏;孙树峰 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C21B7/18;C21B7/24 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 王亚军 |
地址: | 243000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 自动 配料 方法 | ||
1.一种高炉自动配料方法,包括以下步骤:
一、物料成分检测
检测高炉入炉前的一批物料中的每组物料成分,并将检测到的成分上传到控制系统;
二、物料跟踪
通过物料跟踪系统确定每组物料的下料位置,并将位置信息上传到控制系统,自动对应出各个料仓下料口处的物料成分;
三、物料配比调整
根据步骤一检测出的物料成分计算出实际冶炼参数,将实际冶炼参数与设定冶炼参数进行对比,并根据对比情况对各组物料之间的配比进行调整;
四、计算配料量
根据步骤三调整后的配比计算出各组物料的实际配料量;
五、下料量调整
根据步骤四计算出的每组物料的实际配料量,对各个料仓下一批物料的下料量进行调整;
六、持续跟踪
将各个料仓的下一批物料计入物料跟踪系统;
七、实时控制
重复步骤一至六。
2.根据权利要求1所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:所述步骤三的具体过程为:
(1)确定可调整的各组物料;
(2)根据步骤一检测出的物料成分计算出实际冶炼参数;
(3)比较实际冶炼参数和设定冶炼参数;
(4)根据步骤(3)的差异值,确定可调整的物料的配比调整方向;
(5)按照设定的步长值,对各组物料的配比进行调整。
3.根据权利要求2所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:所述步骤(4)还包括:设定差异值的偏差上限,若差异值超过偏差上限,则对各组物料的配比进行调整;若差异值不超过偏差上限,则不对各组物料的配比进行调整。
4.根据权利要求3所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:所述步骤一中,入炉前的每组物料之间具有间隔。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:采用一种高炉自动配料设备;所述配料设备包括料仓、输送装置、成分检测设备、物料跟踪系统和控制系统;所述料仓的下料口连接输送装置,所述成分检测设备安装在输送装置上,所述物料跟踪系统用于跟踪输送装置上的每组物料,所述控制系统用于计算物料配比并控制各个料仓的下料量。
6.根据权利要求5所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:还包括称量装置和送料装置;所述称量装置具有多个,分别位于各个料仓的下料口处;所述送料装置用于将称量装置上的物料送至输送装置上。
7.根据权利要求6所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:所述输送装置上的固定位置装有重量检测装置。
8.根据权利要求7所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:所述输送装置上装有测速装置。
9.根据权利要求8所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:所述输送装置采用皮带机。
10.根据权利要求8所述的一种高炉自动配料方法,其特征在于:所述控制系统采用DCS控制系统。
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