[发明专利]一种表面粗糙度小的陶瓷膜包线的制备方法

说明书

本发明公开了一种表面粗糙度小的陶瓷膜包线的制备方法，通过将铝基体完全浸入装有电解液的电镀槽中，随后通过向预设于电镀槽内的两个电极施加交流电压，使之交替作为阳极和阴极，从而令浸入电解液的铝基体的表面形成氧化陶瓷膜；并在微弧氧化处理15min后，启用电镀槽内的超声发生器，从而对电解液进行超声，直至微弧氧化处理结束；引入超声作用能够有效加强电解液在铝基材表面的微循环，使得铝基材表面在微等离子弧放电时形成的熔融态氧化物在冷却凝固时趋于平整并填充微孔，从而令形成的氧化陶瓷膜表面更加平整，有效改善表面粗糙度。

技术领域

本发明涉及变压器线圈材料的技术领域，更具体地说，涉及一种表面粗糙度小的陶瓷膜包线的制备方法。

背景技术

氧化处理通常指通过化学、电化学（阳极氧化）或其他方式故意对金属和半导体材料的表面进行氧化。氧化处理时形成的氧化膜层通常起到保护、技术或装饰作用。现有的微弧氧化所形成的氧化陶瓷膜一般由过渡层、工作层和多孔层构成，其中，多孔层位于最表面，多孔层的孔隙多，而孔隙多的微弧氧化层的表面粗糙。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种表面粗糙度小的陶瓷膜包线的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种表面粗糙度小的陶瓷膜包线的制备方法，包括有以下步骤：

步骤A1：将铝基材表面进行打磨、冲洗干净；

步骤A2：将经步骤A1处理后的铝基体完全浸入装有电解液的电镀槽中，随后通过向预设于电镀槽内的两个电极施加交流电压，使之交替作为阳极和阴极，从而令浸入电解液的铝基体的表面形成氧化陶瓷膜；

步骤A3：在步骤A2进行微弧氧化处理15min后，启用电镀槽内的超声发生器，从而对电解液进行超声，直至微弧氧化处理结束；

步骤A4：将经步骤A3处理后的铝基材进行热处理，随后静置冷却。

进一步，所述电镀槽内装有的电解液成分包括NaOH、水玻璃及蒸馏水。

进一步，所述超声发生器的功率为200W，超声波的频率为20KHz～40KHz。

进一步，所述热处理方式为：经步骤A3处理后的铝基体放置于300-320℃的热环境中，并且惰性气氛下恒温1-2h，自然冷却。

通过采用本技术方案，其有益效果在于：通过在微弧氧化处理过程中，引入超声作用能够有效加强电解液在铝基材表面的微循环，使得铝基材表面在微等离子弧放电时形成的熔融态氧化物在冷却凝固时趋于平整并填充微孔，从而令形成的氧化陶瓷膜表面更加平整，有效改善表面粗糙度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的氧化陶瓷膜包线的示意图。

图2为本发明的电镀槽的示意图。

其中，100-铝基体，200-氧化陶瓷膜，1-第一电镀槽，2-电极，3-超声发生器。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。