[发明专利]一种预应力生产中低牌号无取向电工钢方法

权利要求书

1.一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铁水预处理：将铁水倒入铁水包内，通过铁水预处理进行吹镁脱硫；

(2)转炉冶炼：所述预处理后的铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，转炉采用全程底吹氩工艺，向转炉内加入占所述铁水总重量10～15％的废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石和萤石，随后定氧出钢；

(3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩并根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；

(4)精炼：吹氩后的钢水送入精炼炉中在氩气气氛下精炼，加入铝块脱氧，随后加入合金进行成份初调，在真空度≤130Pa下循环2～4min，测温，取样，定氧；

(5)连铸连轧：精炼后的钢水通过薄板坯连铸机铸成连铸胚，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1000～1200℃，连铸胚出炉温度为980～1120℃，精轧出口温度为860～920℃，卷取温度为600～640℃，随后CSP热连轧过程中进行7道次轧制，获得热轧板；

(6)酸洗冷轧：所述热轧板温度低于60℃后采用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，然后进行冷轧；

(7)预应力拉伸：冷轧后的钢板以≥50MPa的张力进行预应力拉伸；

(8)退火：拉伸后的钢板在850～950℃下连续退火3～5min，连续退火后冷却；

(9)涂层：冷却后的钢板进行涂层，随后进入烧结炉在300～350℃下进行烧结，烧结时间为2～5min；

(10)卷取：采用70～100Mpa的卷取张力对烧结后的钢板进行卷取。

2.根据权利要求1所述的一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，当钢水成份[C]≤0.04％，[P]≤0.015％，[S]≤0.015％，钢水终点温度为1650-1680℃时，定氧出钢。

3.根据权利要求1所述的一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，合金化后钢水成份中[C]≤0.005％，0.40％≤[Si]≤1.0％，0.20％≤[Mn]≤0.5％，[P]≤0.04％，[S]≤0.005％，其他成份为Fe及不可避免的杂质，精炼完毕后的出钢温度为1550～1580℃。

4.根据权利要求1所述的一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述连铸胚的厚度为55～70mm，所述薄板坯连铸机的拉速为3.5～4.5m/min。

5.根据权利要求1所述的一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，在CSP热连轧过程中，其中第1道轧制压下率≥50％，第1道至第4道轧制累积压下率≥90％，第7道轧制压下率≤14％，轧制为厚度2.0～3.0mm的热轧板。

6.根据权利要求1所述的一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述盐酸的浓度为50～140g/L，酸洗运行速率为100～180m/min。

7.根据权利要求1所述的一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，共进行5道次冷轧，总压下率≥72％，其中第1道冷轧压下率≥32％，最后1道冷轧压下率≤8％，冷轧后钢板的厚度为0.35～0.50mm。

8.根据权利要求1所述的一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，采用50～70MPa的张力进行预应力拉伸，钢板延伸率为≤0.5％。