[发明专利]一种无碱玻璃纤维无纺布及其制造方法

说明书

本发明属于无纺布技术领域，具体提供了一种无碱玻璃纤维无纺布及其制造方法。本发明提供的这种无碱玻璃纤维无纺布采用含量大于90的无碱玻璃纤维短切纤维为原料，并通过针刺方法或热粘合方法制成，工序短，配套设施少，节约成本，缩短工期；无碱玻璃纤维无纺布克重为15‑210克/米²，比同规格的无碱玻璃纤维机织布厚度要薄4％‑10％，布面外观瑕疵少，浸胶性更好，拉伸强度更大，制带分切不易产生毛边，可以在耐火电缆用耐火云母带和电机用耐火云母带等产品上使用，具有很好的应用价值。

技术领域

本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种无碱玻璃纤维无纺布及其制造方法。

背景技术

目前市场上的云母基布都是采用织布法制造，传统有梭织机与喷气织机生产的云母基布其布面外观疵点多，与硅树脂的粘合性不好，制带后偏硬，分切时易产生毛边，影响耐火带与电机带的整体耐火绝缘性能，并且有梭织机织造速度0.08-0.8米/分钟，喷气织机织造速度0.4-4米/分钟，工序长，配套设施多，生产与质量影响环节多，成本高、交期长。

近年来，非织造技术的快速发展及其产品的广泛使用，使具有多功能的非织造布产品逐渐占领市场。其中无纺布的发展一直保持着较高的增长速度，从工艺特点上讲，无纺布除保留了纺织的开松、梳理等前纺工序外，几乎完全省略了传统纺织在纺织方面的整经、浆纱和织造，以很短的工序、很高的效率(生产速度一般可以达到10-300米/分钟)和基本实现自动化，形成纤维制品，以满足应用市场的各种需求。但无纺技术目前未被用来生产云母基布，这是由于短切纤维无纺布强度不够，为此，本发明提供了一种制备方法，通过调节原料中无碱玻璃短切纤维与浸润剂和比例以及无纺工艺，得到质量轻薄，浸胶性能好，且能满足耐火电缆用耐火云母带和电机用耐火云母带等产品所需拉伸强度的无碱玻璃纤维无纺布。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中云母基布其布面外观瑕疵点多，与硅树脂的粘合性不好，制带后偏硬，分切时易产生毛边，影响耐火带与电机带的整体耐火绝缘性能，成本高，交期长的问题。

为此，本发明提供了一种无碱玻璃纤维无纺布，其采用无碱玻璃纤维短切纤维和浸润剂为原料制成，其中所述无碱玻璃短切纤维含量大于90％，小于等于100％；所述无碱玻璃纤维无纺布的重量为15-210克/米²。较好的，无碱玻璃纤维无纺布的克重为50-120克/米²，更好的是，无碱玻璃纤维无纺布的克重为15-40克/米²。

具体的，上浸润剂为5％-30％的丙烯酸乳液或5％-30％的水性聚氨酯。

本发明还提供了上述无碱玻璃纤维无纺布的制造方法，包括以下步骤：

(1)原料：选配无碱玻璃纤维短切纤维和浸润剂，其中无碱玻璃纤维短切纤维不小于90％；

(2)开松：将原料放入开松机进行预开松、开松，使纤维松解；

(3)喂料：使用喂料机进行喂料；

(4)梳理：通过梳理机进行分梳、除杂、混合；

(5)铺网：使用铺网装置将梳理后的无碱玻璃纤维短切纤维均匀铺叠成一定厚度和宽度的纤维网；

(6)固结：采用针刺法或热粘合法对纤维网进行加固，制成无碱玻璃纤维无纺布；

(7)对无碱玻璃纤维无纺布进行张力调节后分切卷曲入库。

具体的，上述步骤(5)中的铺网装置包括成网机、吸风通道、牵伸风通道；所述成网机的网帘两端设置有位置可调的挡板，用于控制成网宽度并使纤维网边缘整齐；所述吸风通道设置在所述成网机的网帘下部，并与吸风机相连；所述牵伸风通道的出风口对着所述成网机的网帘上部。

具体的，上述步骤(6)中针刺法的步骤包括预刺和主刺，将纤维网自上而下针刺巩固。