[发明专利]一种大型钢包钢筋混凝土防护门混凝土浇筑方法

说明书

一种大型钢包钢筋混凝土防护门混凝土浇筑方法，适用于钢包钢筋混凝土平板防护门门腔内部混凝土的填充施工，采用特制的固定门槽作为钢包钢筋混凝土防护门的固定容器，防护门直立于固定门槽中，将常规的防护门混凝土填充从地面转到地面以下，固定门槽配合可调加固螺栓支撑保证了防护门在混凝土浇筑过程中处于水平和垂直状态；采用附着式振捣器和分层浇筑方法保证了混凝土浇筑过程中的密实度；采用较为简单的自卸方式进行混凝土浇筑。因此，本浇筑方法采用平板防护门自卸立式混凝土浇筑方法，保证混凝土浇筑全过程中防护门的钢制门板不得变形，杜绝防护门平卧浇筑时产生的空腔夹层和门板变形的质量问题，且可以工厂化批量生产和预制。

技术领域：

本发明主要应用于防护工程技术领域，尤其适用于大型钢包钢筋混凝土防护门门腔内部混凝土填充施工。

背景技术：

随着我国国防事业的不断发展，国防工程日益重要。目前我国在防护工程领域中的大型防护门常见的有四种形式：a、钢包钢管混凝土结构形式；b、钢包钢筋混凝土结构形式；c、梁板式结构形式梁板式；d、箱型钢板+钢筋混凝土组合结构。其中钢包钢筋混凝土结构形式近年来应用较广。

传统的钢包钢筋混凝土防护门在工厂焊接完成之后，多采用平卧的方式进行混凝土浇筑，混凝土通过混凝土泵车运输至门板空腔内。此方法最大的缺点是：1、门板在平放时不好找平，混凝土浇筑完收尾阶段混凝土面和钢制门板之间容易形成空腔夹层，导致钢板和混凝土结合不密实，最终影响钢包钢筋混凝土防护门的整体受力；2、因泵送混凝土坍落度较大，一般达到160mm～200mm，在平卧法混凝土浇筑时若因防护门放置不水平，很容易导致钢制门板局部变形，从而影响钢包钢筋混凝土防护门的整体外观质量，同时对后续防护门的启闭运行产生隐患。

发明内容：

本发明旨在提供一种钢包钢筋混凝土防护门的混凝土施工方法，杜绝防护门平卧浇筑时产生的空腔夹层和门板变形的质量问题，同时本发明也可用于钢包钢筋混凝土防护门工厂化批量生产和预制。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种大型钢包钢筋混凝土防护门混凝土浇筑方法，该浇筑方法包括以下施工步骤：一、特制固定门槽，固定门槽设置在地面以下，由侧墙、底板、预埋固定支点、防撞安全护墩、可调支撑底座组成；固定门槽高度高于钢包钢筋防护门高度，其侧墙顶部一圈设置防撞安全护墩、侧墙混凝土中埋入预埋固定支点；侧墙及底板共同构成一个箱型结构。二、现场施工时，先将加工好的空腔的钢包钢筋防护门调运至固定门槽内；在吊装就位后先稳固停留，抓紧施做侧面和端头的可调加固螺栓支撑进行加固，确定钢包钢筋防护门稳固后，方可撤除吊车。三、在完成初步稳固后，采用测量仪器进行精确定位测量，测量完成后进行定位加固，通过调节固定门槽底部可调支撑底座来调节钢包钢筋防护门的高度和水平度，通过调节侧面和端头的可调加固螺栓支撑来调节钢包钢筋防护门垂直度。四、在钢包钢筋防护门整体加固完成后安装附着式平板振捣器。五、附着式平板振捣器安装好后安装浇筑溜槽和接料斗，接料斗和溜槽必须连通，溜槽由钢包钢筋防护门上端的预留溜槽孔穿入钢包钢筋防护门内。六、混凝土由混凝土搅拌车运输至固定门槽上缘接料斗处，采用自卸方式入仓，每次卸料保证每个溜槽的流入量相同；混凝土在入仓前应先开启附着式平板振捣器，并控制混凝土的浇筑入仓速度。钢包钢筋防护门混凝土施工，垂直方向为规则的矩形，分层依次从底部向上部进行浇筑；第一步，混凝土从溜槽自卸进入钢包钢筋防护门底部，在卸料的过程中保证每次的高度不得超过50cm，在高度方向的上升呈均匀分布；第二步，在第一层混凝土顶面上铺筑第二层混凝土时应保证第一层混凝土的气泡完全排除干净，第二层混凝土的厚度保证在50cm以下，卸料方式同第一层混凝土铺设方式；第三步，依次类推，随着层数的增加，混凝土不断增高，最终完成整仓混凝土的浇筑施工。七、在钢包钢筋防护门两侧设置测量观测点，在浇筑过程中随时观测钢包钢筋防护门的钢板的变形情况，如果发生超出1mm以上的变形量立即减缓浇筑速度。八、在混凝土浇筑至最后阶段，混凝土高度齐平钢包钢筋防护门顶部的预留溜槽孔，等混凝土终凝后将完成浇筑的钢包钢筋防护门吊出固定门槽，然后进行下一个钢包钢筋防护门的施工；后期采用人工对钢包钢筋防护门上预留溜槽孔处的混凝土剔凿并用小块钢板进行封堵。