[发明专利]一种大型钢包钢筋混凝土防护门混凝土浇筑方法

权利要求书

1.一种大型钢包钢筋混凝土防护门混凝土浇筑方法，其特征是：该浇筑方法包括以下施工步骤：

一、特制固定门槽(3)：固定门槽(3)设置在地面以下，由侧墙、底板、预埋固定支点(2)、防撞安全护墩(1)、可调支撑底座(8)组成；固定门槽(3)具有足够的宽度和长度，在钢包钢筋防护门(6)放置于固定门槽(3)内时，钢包钢筋防护门(6)四周保证一定宽度的工作面；固定门槽(3)的高度高于待加工的钢包钢筋防护门(6)高度；侧墙顶部一圈设置防撞安全护墩(1)；预埋固定支点(2)埋入侧墙混凝土中；侧墙及底板共同构成一个箱型结构；

二、钢包钢筋防护门(6)调运、就位：在现场施工过程中，先将加工好的空腔的钢包钢筋防护门(6)调运至固定门槽(3)内；在吊装就位后先稳固停留，抓紧施做侧面和端头的可调加固螺栓支撑(4)进行加固，可调加固螺栓支撑(4)连接在预埋固定支点(2)上，在侧面和端头加固部分完成，确定钢包钢筋防护门(6)稳固后，方可撤除吊车；

三、钢包钢筋防护门(6)精确定位加固：在完成初步稳固后，采用测量仪器进行精确定位测量，测量完成后进行定位加固，通过调节固定门槽(3)底部可调支撑底座(8)上的可调螺栓来调节钢包钢筋防护门(6)的高度和水平度，通过调节侧面和端头的可调加固螺栓支撑(4)上的可调螺栓来调节钢包钢筋防护门(6)垂直度；

四、安装附着式平板振捣器(5)：在钢包钢筋防护门(6)整体加固完成后安装附着式平板振捣器(5)，附着式平板振捣器(5)具体布置数量根据钢包钢筋防护门(6)的尺寸大小进行计算确定，现场操作时最终保证附着式平板振捣器(5)振捣半径搭接50cm，实现无盲区全覆盖振捣；

五、安装浇筑溜槽(7)和接料斗(10)：附着式平板振捣器(5)安装好后安装浇筑溜槽(7)和接料斗(10)，接料斗(10)和溜槽(7)必须连通，溜槽(7)的直径大小根据钢包钢筋防护门(6)内的钢筋间排距来确定；溜槽(7)的数量根据钢包钢筋防护门(6)的长度来确定；溜槽(7)由钢包钢筋防护门(6)上端的预留溜槽孔(9)穿入钢包钢筋防护门(6)内；

六、混凝土入仓浇筑施工：混凝土由混凝土搅拌车运输至固定门槽(3)上缘接料斗(10)处，采用自卸方式入仓，每次卸料保证每个溜槽(7)的流入量相同，使得固定门槽(3)内混凝土的上升高度保持在同一水平；混凝土在入仓前应先开启附着式平板振捣器(5)，控制混凝土的浇筑入仓速度，保证外侧可调加固螺栓支撑(4)能够满足抵抗混凝土在浇筑上升过程中对钢包钢筋防护门(6)的钢板产生的侧压力，且不得使钢板变形；

浇筑施工包括混凝土性能配置、钢包钢筋防护门(6)混凝土施工和混凝土施工控制：

其中钢包钢筋防护门(6)混凝土施工，垂直方向为规则的矩形，分层依次从底部向上部进行浇筑；第一步，混凝土从溜槽(7)自卸进入钢包钢筋防护门(6)底部，在卸料的过程中保证每次的卸料高度不得超过50cm，在高度方向的上升呈均匀分布；第二步，在第一层混凝土顶面(11)上铺筑第二层混凝土时应保证第一层混凝土的气泡完全排除干净，第二层混凝土的厚度保证在50cm以下，卸料方式同第一层混凝土铺设方式；第三步，依次类推，随着层数的增加，混凝土不断增高，最终完成整仓混凝土的浇筑施工；

七、在钢包钢筋防护门(6)两侧设置测量观测点，在浇筑过程中随时观测钢包钢筋防护门(6)的钢板的变形情况，如果发生超出1mm以上的变形量立即减缓浇筑速度，等下层的混凝土接近初凝有一定的承载能力后再继续上层混凝土浇筑；

八、在混凝土浇筑至最后阶段，混凝土高度齐平钢包钢筋防护门(6)顶部的预留溜槽孔(9)，等混凝土终凝后将完成浇筑的钢包钢筋防护门(6)吊出固定门槽(3)，即完成钢包钢筋混凝土防护门的制作，然后进行下一个钢包钢筋防护门(6)的施工；后期采用人工对钢包钢筋混凝土防护门上预留溜槽孔(9)处的混凝土剔凿并用小块钢板进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢包钢筋混凝土防护门混凝土浇筑方法，其特征是：所述的固定门槽(3)的侧墙、底板采用钢筋混凝土施做，厚度50cm；钢包钢筋防护门(6)放置于固定门槽(3)内时，钢包钢筋防护门(6)四周保证1.2米宽度的工作面。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢包钢筋混凝土防护门混凝土浇筑方法，其特征是：所述的防撞安全护墩(1)高度30cm。