[发明专利]一种纳米纤维工业滤材及其制备方法

权利要求书

1.一种纳米纤维工业滤材，其特征在于，包括多个不同效率等级的纳米纤维复合单元，所述多个纳米纤维复合单元按照效率等级呈递增顺序依次复合；所述纳米纤维复合单元包括相互复合的接收基材和保护基材，所述接收基材外包裹有纳米纤维膜。

2.根据权利要求1所述的纳米纤维工业滤材，其特征在于，所述接收基材包括骨架无纺布、纺粘无纺布、浸渍无纺布中的一种或多种；所述接收基材的材质为PP或PET，克重为20-60g/m²。

3.根据权利要求1所述的纳米纤维工业滤材，其特征在于，所述保护基材包括纺粘无纺布、浸渍无纺布的一种或多种；所述保护基材的材质为PP或PET，克重为7-20g/m²。

4.根据权利要求1所述的纳米纤维工业滤材，其特征在于，所述纳米纤维膜采用无针式静电纺丝方法生产，由4-8组喷丝电极进行纺丝，每组纺丝电极所生产的纳米纤维粗细不同，不同粗细的纳米纤维间隔配置，形成良好的空间立体结构。

5.根据权利要求4所述的纳米纤维工业滤材，其特征在于，所述不同粗细的纳米纤维中，粗纳米纤维的直径为800-900nm，细纳米纤维的直径为200-300nm。

6.根据权利要求5所述的纳米纤维工业滤材，其特征在于，所述不同粗细的纳米纤维间隔配置是指：所述粗纳米纤维与细纳米纤维按照1:1～4的比例间隔配置。

7.根据权利要求6所述的纳米纤维工业滤材，其特征在于，所述纳米纤维的粗细，通过控制纺丝溶液的浓度、电压、接收距离来进行调控。

8.根据权利要求1-7任一所述的纳米纤维工业滤材，其特征在于，所述工业滤材包括四个不同效率等级的纳米纤维复合单元。

9.一种纳米纤维工业滤材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)纳米纤维复合单元的制备：在连续化纳米纤维纺丝设备上进行纳米纤维的连续生产，接收基材通过纺丝区域时，纳米纤维沉积在接收基材上形成纳米纤维膜，包裹有纳米纤维膜的接收基材出纺丝区域后与保护基材复合，即得到所述纳米纤维复合单元；

(2)不同效率等级的纳米纤维膜复合单元的制备：利用步骤(1)所述的方法，通过调整纺丝参数、溶液参数、不同粗细纤维配置方式，生产出不同效率等级的纳米纤维膜，从而制备出不同效率等级的纳米纤维膜复合单元；

(3)工业滤材的制备：将步骤(2)所得的不同效率等级的纳米纤维复合单元按照效率呈递增顺序组合，再使用超声复合设备进行粘合，即可得到所述工业滤材。

10.根据权利要求9所述的纳米纤维工业滤材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述超声复合设备的超声焊点的面积占总面积的1％-2％，超声设备的压花辊的花纹形状为菱形或方形。