[发明专利]一种α-甲基苯乙烯精制的方法

说明书

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种α‑甲基苯乙烯精制的方法。其技术方案为：一种α‑甲基苯乙烯精制的方法，包括以下步骤：S1：将异丙苯与α‑甲基苯乙烯混合流股通入脱轻塔中部；S2：将含异丙苯与水的轻组分的流股从脱轻塔的塔顶采出；S3：将CUM‑AMS混合流股从脱轻塔的塔底采出，再送入精制塔中上部；S4：将异丙苯流股从精制塔的塔顶采出；S5：将中沸物流股从精制塔中下部采出；S6：将AMS产品流股从精制塔的塔底采出。本发明提供了一种可靠分离与精制AMS与CUM的α‑甲基苯乙烯精制的方法。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种α-甲基苯乙烯精制的方法。

背景技术

α-甲基苯乙烯可用于生产涂料、增塑剂，也用作溶剂，有机合成。异丙苯(CUM)法是目前世界上最主要的苯酚生产方法，近年来不断地得到改进和完善。苯酚生产工艺中，会产生α-甲基苯乙烯(AMS)副产品，AMS可以通过加氢生成异丙苯返回苯酚丙酮装置，AMS也可以经过传统分离方法精制外售。

在AMS的加氢过程中，催化剂易中毒；而且AMS与CUM价格存在差异时，不能很好的满足市场需求；加之在AMS传统分离精制过程中易自聚，则开发一种新的α-甲基苯乙烯精制的方法势在必行。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可靠分离与精制AMS与CUM的α-甲基苯乙烯精制的方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种α-甲基苯乙烯精制的方法，包括以下步骤：

S1：将异丙苯与α-甲基苯乙烯混合流股通入脱轻塔中部；

S2：将含异丙苯与水的轻组分的流股从脱轻塔的塔顶采出；

S3：将CUM-AMS混合流股从脱轻塔的塔底采出，再送入精制塔中上部；

S4：将异丙苯流股从精制塔的塔顶采出；

S5：将中沸物流股从精制塔中下部采出；

S6：将AMS产品流股从精制塔的塔底采出。

当将异丙苯与α-甲基苯乙烯混合流股通入脱轻塔后，脱轻塔能将含水的轻组分进行分离，而CUM-AMS混合流股从脱轻塔的底部采出，采出流股进入精制塔。精制塔能将混合流股中异丙苯和α-甲基苯乙烯进行分离，异丙苯从顶部采出，α-甲基苯乙烯从底部采出，中沸物从中部采出。因此，经过脱轻塔和精制塔，水相、中沸物、异丙苯和α-甲基苯乙烯均能彻底彻底分离。整个过程中，没有加氢过程，避免催化剂中毒，且AMS不易自聚。

作为本发明的优选方案，所在步骤S1中，先将异丙苯与α-甲基苯乙烯混合流股经过进料预热器后再送入脱轻塔中部；在步骤S4中，采出的异丙苯流股经过进料预热器降温。将异丙苯与α-甲基苯乙烯混合流股通入进料预热器，预热后流股进入脱轻塔中部，从而促进混合流股中水相的分离。异丙苯和α-甲基苯乙烯混合流股与异丙苯产品流股进行换热，使得异丙苯产品流股能得到降温，以将降温后的异丙苯产品流股送至异丙苯缓冲罐。

作为本发明的优选方案，在步骤S2中，将含异丙苯与水的轻组分的流股先通入脱轻塔顶冷凝器全凝，全凝后流股通入分相罐分相，油相流股全部回流至脱轻塔顶部。含异丙苯与水的轻组分的流股进入脱轻塔顶冷凝器全凝，全凝后流股进入分相罐分相，油相流股全部回流至脱轻塔顶部，水相流股送至界外废水处理系统处理，从而彻底分离出水相，且从脱轻塔的塔顶采出的异丙苯能再次回收进脱轻塔，最终从脱轻塔塔底采出。

作为本发明的优选方案，在步骤S3中，将部分CUM-AMS混合流股通入脱轻塔底再沸器再沸，脱轻塔塔底采出流股再通入精制塔中上部。CUM-AMS混合流股进入脱轻塔底再沸器再沸，使得该流股中的水相能充分蒸发，进一步提高混合流股中水相的分离率。