[发明专利]一种连续化生产磁性琼脂糖凝胶微球的方法

权利要求书

1.一种连续化生产磁性琼脂糖凝胶微球的方法，包括以下步骤：

A)使用计量泵将水相储料罐中的水相和油相储料罐中的油相输送至预乳化反应釜中进行搅拌预乳化，得到预乳化液；

所述水相包括琼脂糖、磁核、无机盐和水；所述油相包括乳化剂和有机溶剂；

所述预乳化的搅拌速度为500～1800rpm；

B)将所述预乳化液输送至乳化反应器中，进行高剪切乳化分散，得到乳化液；

所述高剪切乳化分散的剪切速度为3000～15000rpm；

C)将所述乳化液输送至冷却罐中进行冷却固化，得到磁性琼脂糖凝胶微球。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁核为Fe₃O₄或含Fe₃O₄的纳米颗粒，所述磁核的粒径为100～500nm；所述无机盐为氯化钠、氯化钙和氯化钾中的一种或几种；

所述琼脂糖与磁核的质量比为10：(1～7.5)；所述琼脂糖与无机盐的质量比为10：(0.1～0.4)；所述琼脂糖与水的质量比为(2～8)：100。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述乳化剂为Span-85和/或Span-80；所述有机溶剂为正己烷、环己烷、甲苯和四氯化碳中的一种或几种；

所述乳化剂与有机溶剂的体积比为(2～4)：100。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述水相与油相的流量之比为1：(3～6)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预乳化的温度为50～80℃；所述预乳化的时间为5～15min。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述乳化的温度为50～70℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水相储料罐、油相储料罐、预乳化反应釜和乳化反应釜均设置有保温装置。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水相储料罐、油相储料罐、预乳化反应釜和冷却罐顶部均设有机械搅拌装置。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的方法，其特征在于，所述水相的流速为1～3L/h，所述水相储料罐的溶解温度为90～105℃。

10.根据权利要求1～8任意一项所述的方法，其特征在于，所述油相的流速为3～9L/h，所述油相储料罐的溶解温度为50～80℃。