[发明专利]一种CO炉温降降尘撬块化装置及其操作步骤

说明书

本发明公开了一种CO炉温降降尘撬块化装置，包括，载体、用于对烟气进行温降操作的温降单元、用于对温降后的烟气进行降尘操作的降尘单元以及水循环单元；所述水循环单元包括设于所述载体外部的循环水箱以及设于所述载体内底部的循环水离心泵；所述温降单元包括设于所述载体内的喷淋空间以及喷淋端插入所述喷淋空间设置的温降雾化枪；所述降尘单元包括超声波雾化单元、设于所述载体内的降尘空间以及设在所述降尘空间内的导气折流板与超声波雾化喷嘴；本发明取消滤袋及布袋反吹装置，无需考虑雾化效果，只需保证温度降至设定温度即可保证温降降尘的效果；将温降单元与除尘单元整合，实现撬块化概念，集成度高、占地面积小，方便安装。

技术领域

本发明涉及烟气降温除尘技术领域，具体涉及一种CO炉温降降尘撬块化装置及其操作步骤。

背景技术

目前CO炉尾气处理中，常规做法是将1100℃烟气在1s内瞬间急冷至 200℃左右，避免二噁英的生成。降温后的尾气经过布袋除尘器，除尘器内布置数根PTFE+PTFE覆膜型耐高温滤袋，烟气经过滤袋后，粉尘颗粒聚集于滤袋表面，布袋除尘器上方设置压缩空气反吹装置，脉冲控制仪给定电磁阀信号，间隔5～8秒顺序行喷吹一次，通过压缩空气的高压将附着于滤袋表面的粉尘去除，烟气随引风机的作用下进入后端系统。

对于CO炉温降除尘装置，目前行业内普遍存在的缺点主要是：温降措施雾化效果不好极易产生冷凝水影响后端布袋除尘器内滤袋寿命，滤袋极易糊袋；滤袋及龙骨属于易损件，需要定期更换；项目现场对于急冷调试需要反复调试，进料料及烟气量对于雾化量存在直接影响，拉长调试时间；温降及除尘单体设备占地面积大，现场安装工期长，成本高。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种CO炉温降降尘撬块化装置及其操作步骤。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种CO炉温降降尘撬块化装置，包括，载体、用于对烟气进行温降操作的温降单元、用于对温降后的烟气进行降尘操作的降尘单元以及水循环单元；所述水循环单元包括设于所述载体外部的循环水箱以及设于所述载体内底部的循环水离心泵；

所述温降单元包括设于所述载体内的喷淋空间以及喷淋端插入所述喷淋空间设置的温降雾化枪；所述温降雾化枪将所述循环水箱中的循环水雾化为雾滴喷入所述喷淋空间，所述循环水离心泵将温降后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱；

所述降尘单元包括超声波雾化单元、设于所述载体内的降尘空间以及设在所述降尘空间内的导气折流板与超声波雾化喷嘴；所述超声波雾化单元将所述循环水箱中的循环水经由所述超声波雾化喷嘴喷入所述降尘空间，所述循环水离心泵将降尘后的冷凝水粗过滤后提升至循环水箱。

其中，温降单元使得烟气温度在1s内由1100℃瞬间降温至200℃左右，避免二噁英的产生，降尘单元保尾气粉尘排放控制在10mg/m³范围内，水循环单元可以对温降以及降尘后的水可实现循环利用。

优选地，所述载体上开设有烟气进气口以及烟气出气口，烟气由烟气进口进入所述喷淋空间，再由烟气出气口排出所述降尘空间；所述烟气出气口处设有烟气换热单元。

优选地，所述喷淋空间与降尘空间底部连通设置，所述烟气进气口以及烟气出气口均设于所述载体的顶端，保证了烟气必然从烟气进气口进入所述载体，流动至喷淋空间的底部，再从喷淋空间与降尘空间底部连通处进入降尘空间，最后由烟气出气口排出，保证了烟气与雾化后的循环水的充分接触。

优选地，所述温降雾化枪与铅垂线形成第一夹角；所述喷淋空间内上部的耐磨胶泥的厚度大于底部设置；所述温降雾化枪的喷淋范围以不喷到所述淋空间内上部的耐磨胶泥为基准。

优选地，若干所述导气折流板均匀分布所述降尘空间内形成若干气流通道；所述导气折流板平行排列且与水平面形成第二夹角。

优选地，所述超声波雾化喷嘴的供液管固定于所述导气折流板上。