[发明专利]一种龙眼烘干工艺

说明书

本发明属于烘干技术领域，具体涉及一种龙眼烘干工艺。本发明提供的龙眼烘干工艺由果实预处理、初烤、回软冷却、复焙、冷却等步骤组成。本发明提供的龙眼烘干工艺制得的龙眼烘干程度均一，有效避免了龙眼在储存过程中因果核中水分含量高而发霉，且在烘干过程中需要的人力少，人工成本低，烘干时间短，适用于大规模的工业化生产。

技术领域

本发明属于烘干技术领域，具体涉及一种龙眼烘干工艺。

背景技术

龙眼俗称“桂圆”，是我国南方亚热带名贵特产，历史上有南“桂圆”北“人参”之称，具有补心脾、益气血、健脾胃、保美容等功效，果实风味独特，富含粗纤维、维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素C、烟酸、酒石酸、蛋白质、尼克酸、矿物质等，深受人们喜爱。

新鲜龙眼中含水量较高，约为70％，且盛产期为南方高温多雨季节，不易保存和运输，通常是将龙眼进行烘干后保存及运输。龙眼现有加工方法为热风干燥、真空干燥、微波干燥、以及真空冷冻干燥等，这些干燥方法对龙眼品质的影响各异。单独的干燥方式存在着干燥时间长、品质差、易被污染、有效成分损失率大、加热不均匀、能耗大的问题，因此迫切需要开发一种能够最大限度保存龙眼的有效成分、能耗合理、加热快、无污染、可大规模化生产的加工方法。

专利公开号为CN106387742A的专利文本公开了一种龙眼快速脱水烘干的方法，其步骤包括筛选、预处理、热水浸泡、铺料、脱水烘干、烘烤、包装等步骤。此方法虽然可以保留龙眼的原有色泽和营养，但是其烘干过程中存在烘干不均匀、热量损失较大等技术问题。

专利公开号为CN104705591A的专利文本公开了一种龙眼肉的加工制作方法，其步骤包括原料选择、剪果、日晒、剥肉、干燥、分级、包装等步骤，此方法在烘干过程中采用日晒的方式进行，不仅耗时长，且人工成本较高，不利于实现大规模的工业化生产。

综上所述，现有技术中普遍存在烘干不均匀、能耗大、人工成本高、耗时长、不利于大规模工业化生产等诸多技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种龙眼烘干工艺。本发明提供的龙眼烘干工艺制得的龙眼烘干程度均一，有效避免了龙眼在储存过程中因果核中水分含量高而发霉，且在烘干过程中需要的人力少，人工成本低，烘干时间短，适用于大规模的工业化生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种龙眼烘干工艺，包括以下步骤：

S1、果实预处理：选取优质龙眼放入盐水中浸泡5-10min，然后用清水冲洗干净；

S2、初烤：将步骤S1制得的预处理后的龙眼进行装盘，然后放入烘车并推入除湿烘干机进行烘烤，烘烤时间为32h，烘烤完成后关闭除湿烘干机；

S3、回软冷却：将除湿烘干机的烘房房门打开通风，并用风扇对准烘房门向烘房内吹风，冷却120-180min；

S4、复焙：将步骤S3制得的回软冷却龙眼摆放整齐，关好烘房两边的房门进行复焙，分别在60℃和62℃下烘烤8h，并在60℃烘烤完成后取检测龙眼中水分含量；

S5、冷却：当步骤S4中检测龙眼水分含量≤25％时，完成16h复焙后关闭除湿烘干机，自然冷却至35-36℃后推出烘房，自然冷却至20-25℃，即得。

进一步的，所述龙眼烘干工艺步骤S1中的优质龙眼要求无虫、无烂果、无枝叶，且成熟度达到80％以上。

进一步的，所述龙眼烘干工艺步骤S2中装盘的要求为：采用带孔烘盘，单层对齐摆放，每盘放置龙眼重量为11-13斤，每个烘车放满龙眼500斤，每层对齐摆放；烘车推入除湿烘干机后的摆放要求为：每辆烘车相互靠紧排好，每行摆放8个烘车，摆放5行。

进一步的，所龙眼烘干工艺步骤S2中烘烤的温度为50-62℃，烘烤完成后除湿烘干机中的相对湿度为20％。