[发明专利]一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统

说明书

本发明涉及水冷系统技术领域，且公开了一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统和智能电控系统，所述内循环闭式水冷系统包括板式换热器、水泵、汽水分离桶、管路、流量计、阀门、膨胀桶、监控仪表和纯水补加泵，所述外循环开式水冷系统包括水池、冷却塔、水泵、管路、阀门、流量计和监控仪表。本发明内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统同步增减流量和增减冷却能力，使辅机能耗最低，节能降耗非常明显，解决了目前行业中仅有增减冷却能力，节能降耗不明显的问题。

技术领域

本发明涉及水冷系统技术领域，尤其涉及一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统。

背景技术

水冷系统中频感应成套装备稳定运行不可替代的重要组成部分，目前市场上产品鱼龙混杂，类似装置上基本上都是冷却塔+开式水箱+水泵拼凑成的，由于未攻克相关技术难点，实际上是开式冷却系统，并非真正不与空气接触闭式循环水系统，节能降耗不明显。

传统冷却水系统为开式系统，环境适应性窄，北方的寒冷容易冻坏冷却塔，与空气接触，水质容易污染，导致电导率高内耗高，炉体冷却水系统容易结垢而故障率高，不能调整载荷和无负载运行时冷却量，致冷却水过多带走炉内热量，也因为没有调整冷却量而过多产生了运行能耗，过低的水温导致熔融炉感应器产生冷凝水，大功率高电压时有拉弧放电的高风险，因此，提出一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统显得非常必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，解决了目前冷却水系统能耗高、风险高、辅助机械设备寿命低的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统和智能电控系统，所述内循环闭式水冷系统包括板式换热器、水泵、汽水分离桶、管路、流量计、阀门、膨胀桶、监控仪表和纯水补加泵，所述外循环开式水冷系统包括水池、冷却塔、水泵、管路、阀门、流量计和监控仪表，所述智能电控系统包括PLC控制模块、变频器控制柜、温度传感器、压力传感器、电磁流量计，所述智能电控系统与内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统线连接。

在前述方案的基础上，所述内循环闭式水冷系统的流道零部件均为耐腐蚀的不锈钢，内部运行介质为纯水，纯水注入前电导率＜5μS/cm，运行状态下电导率＜40μS/cm。

进一步的，所述内循环闭式水冷系统在设备安装完毕后需进行调试，调试时首先注入纯水1.5倍运行压力捡漏试压，保压至少24小时无泄漏合格，冲洗后满足电导率运行要求，阀门开启灵活正常，水泵运行平稳，流量能在额定范围内随意输出，汽水分离正常，膨胀装置收放自如，监控仪表连锁无误，总流量计计量正常，总进回水温度传感器正常，支路流量和温度传感器正常，确保运行时各点准确无误，系统外备足纯水，运行时炉体感应器产生的热量通过水的传导到换热器板片，再传导给外循环冷水。

作为本发明再进一步的方案，所述内循环闭式水冷系统、外循环开式水冷系统的水泵均为两个，一个正常使用，一个备用。

在前述方案的基础上，所述外循环开式水冷系统在安装完毕后需进行调试工作，调试时首先要1.5倍运行压力捡漏试压，保压至少24小时无泄漏合格，冲洗清除异物，阀门开启灵活正常，水泵运行平稳，流量能在额定范围内随意输出，监控仪表连锁无误，总流量计计量正常，总进回水温度传感器正常，确保运行时各点准确无误，运行时水泵从水池内不断的吸水，压水从管路到换热器，流道的水吸收换热器板片传导过来的热量，热循环水经过冷却塔降温后流入水池。

进一步的，所述智能电控系统为双供电，当一路供电发生故障不能供电时，另一路供电自动投入供电保障设备的安全运行。