[发明专利]一种大厚度低温压力容器用钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种大厚度低温压力容器用钢板，其特征在于：包括如下重量百分比的各组分：C：0.040-0.100%；Si：0.15-0.40%；Mn：1.30-1.45%；P：≤0.010%；S：≤0.002%；Mo：0.10-0.30%；Ni：0.30-0.60%；Cu：0.02-0.20%；Nb：0.010-0.040%；V：0.010-0.040%；Ti：0.005-0.018%；Als：0.015-0.050%；N：≤0.0040%；H：≤0.00015%；B：≤0.0012%，其余为Fe及不可避免杂质，各元素含量同时满足： Tc=220C+135Nb+159V+337.5Ti+770P-50Cu-10Ni-88.7≤-66；

所述大厚度低温压力容器用钢板，通过如下方法制造而成：

制造方法包括冶炼步骤、轧制步骤、调质步骤；

冶炼步骤中，采用P≤0.100%的低磷铁水冶炼，废钢选用板边板头，辅料选用优质石灰，LF精炼白渣操作，RH炉的真空度≤50Pa，高真空处理时间为15min以上，连铸步骤中投入电磁搅拌和重压下，重压下的压下量15～25mm，拉速0.4～0.6m/min，中间包钢水过热度控制在≤25℃，最终获得厚度375mm以上特厚优质连铸坯；

轧制步骤中，轧制总压缩比≥6.0，加热温度控制在1180~1250℃，加热速度1.10～1.50mm/min，分两阶段轧制，在第一阶段轧制前开启高压除鳞水打水降温，连铸坯表面温度降低至930~950℃后开始轧制，第一阶段轧制温度≥930℃，总压下率≥68%，轧制速度≤2.5m/s，末三道次中至少有两道单道次压下率≥17%；中间坯待温厚度控制在成品厚度的2.0倍以上，第二阶段轧制温度控制在870~780℃之间，第二阶段总压下率在≥50%；采用UFC超快冷模式冷却，入水温度800℃～820℃，终冷温度580℃～650℃，冷速5～12℃/s，钢板矫直温度600℃～680℃；

调质步骤中，对钢板进行离线调质处理，其中淬火奥氏体化温度为880~900℃、加热速度1.5～2.0min/mm，淬火介质为水，回火加热温度590~620℃、加热速度3.0～4.0min/mm，钢板出炉后在空气中自然冷却至室温。

2.如权利要求1所述的一种大厚度低温压力容器用钢板的制造方法，包括冶炼步骤、轧制步骤、调质步骤；其特征在于：

冶炼步骤中，采用P≤0.100%的低磷铁水冶炼，废钢选用板边板头，辅料选用优质石灰，LF精炼白渣操作，RH炉的真空度≤50Pa，高真空处理时间为15min以上，连铸步骤中投入电磁搅拌和重压下，重压下的压下量15～25mm，拉速0.4～0.6m/min，中间包钢水过热度控制在≤25℃，最终获得厚度375mm以上特厚优质连铸坯；

轧制步骤中，轧制总压缩比≥6.0，加热温度控制在1180~1250℃，加热速度1.10～1.50mm/min，分两阶段轧制，在第一阶段轧制前开启高压除鳞水打水降温，连铸坯表面温度降低至930~950℃后开始轧制，第一阶段轧制温度≥930℃，总压下率≥68%，轧制速度≤2.5m/s，末三道次中至少有两道单道次压下率≥17%；中间坯待温厚度控制在成品厚度的2.0倍以上，第二阶段轧制温度控制在870~780℃之间，第二阶段总压下率在≥50%；采用UFC超快冷模式冷却，入水温度800℃～820℃，终冷温度580℃～650℃，冷速5～12℃/s，钢板矫直温度600℃～680℃；

调质步骤中，对钢板进行离线调质处理，其中淬火奥氏体化温度为880~900℃、加热速度1.5～2.0min/mm，淬火介质为水，回火加热温度590~620℃、加热速度3.0～4.0min/mm，钢板出炉后在空气中自然冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：模拟焊后热处理PWHT步骤中：入炉温度≤400℃，温度大于400℃升温速度50～80℃/h，降温速度30～50℃/h，560～590℃保温4～6h，降温至400℃以后自然冷却。