[发明专利]一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉

说明书

本发明涉及晶粒生产耗材技术领域，是一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉；一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体，所述的拉晶管本体具有侧壁，所述的侧壁内具有金属丝；所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置；所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，所述的拉晶管是上述技术特征的拉晶管。这样的拉晶管和拉晶炉具有生产出的晶棒质地更加均匀、拉晶效果更好、品质更加优良的优点。

技术领域

本发明涉及晶粒生产耗材技术领域，特别是涉及拉晶管，还涉及拉晶炉。

背景技术

晶粒是半导体制冷件生产过程中需要用到的重要材料，它是由晶棒切割而成的，所述的晶粒（晶棒）是由排列整齐的分子组成的，所述晶棒是在拉晶装置中进行的，所述的拉晶装置包括拉晶炉，所述的拉晶炉具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，拉晶时，先把粉末状的原料（半导体原料）放置在拉晶管中，拉晶管放置在拉晶炉中，原料在拉晶管中熔融、分子重新排列、凝固形成晶棒，这个过程就是拉晶，将晶棒切割就变成了小块的晶粒，小块的晶粒就能用来制造半导体制冷件，所以拉晶的过程关系到晶棒分子的排列，分子排列整齐有利于致冷件的质量效率和其他产品质量。

现有技术中，所述的拉晶管中没有帮助原料排列的引子，致使拉晶速度慢，拉晶效果较差。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种拉晶速度块，拉晶效果好的拉晶管——一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉。

本发明具有金属丝的拉晶管的技术方案是这样实现的，一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体，所述的拉晶管本体具有侧壁，其特征是：所述的侧壁内具有金属丝。

进一步地讲，所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置。

进一步地讲，所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。

进一步地讲，当金属丝垂直拉晶管长度方向设置时，所述的金属丝是螺旋状或环形结构的。

进一步地讲，所述的金属丝是凝固在拉晶管本体内部的。

进一步地讲，所述的拉晶管本体是双层结构，分别是内层管和外层管，所述的金属丝在内层管和外层管之间。

进一步地讲，所述的内层管和外层管之间是真空的或负压状态的。

进一步地讲，所述的金属丝是镍线、钢丝、钼丝、金丝、银丝、铁丝等。

较好的，所述的金属丝是铁钴镍或其合金。

进一步地讲，所述的金属丝的截面是方形或圆形的结构。

进一步地讲，所述的金属丝的截面面积是0.2—0.5平方毫米。

本发明拉晶炉的技术方案是这样实现的，拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，其特征是：所述的拉晶管是上述技术特征的拉晶管。

本发明的有益效果是：这样的拉晶管和拉晶炉具有生产出的晶棒质地更加均匀、拉晶效果更好、品质更加优良的优点。

附图说明

图1是本发明第一种情况的纵剖面结构示意图。

图2是本发明第二种情况的纵剖面结构示意图。

图3是本发明第三种情况的纵剖面结构示意图。

图4是本发明第四种情况的纵剖面结构示意图。

图5是图1的A—A截面结构示意图。