[发明专利]一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法

权利要求书

1.一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：包括压制成型机本体(2)、设置于压制成型机本体(2)外侧的真空板(1)和铰接于真空板(1)侧壁的门体(11)，所述门体(11)的侧壁安装有降噪组件(3)，所述降噪组件(3)包括收音麦(31)、降噪CPU(32)和输声筒(33)，所述降噪CPU(32)包括声相模拟模块(321)和声相输出模块(322)；

所述声相模拟模块(321)分析压制成型机本体(2)产生噪音的声相，所述声相模拟模块(321)模拟压制成型机本体(2)产生噪音的反相位声相，所述声相输出模块(322)输出声相模拟模块(321)模拟声相至输声筒(33)。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：所述压制成型机本体(2)包括底板(21)、设置于底板(21)上方的连柱(22)、设置于连柱(22)上方的工作板(23)、设置于工作板(23)上方的连筒(27)、设置于连筒(27)上方的顶板(26)和设置于顶板(26)上方的气缸(5)，所述气缸(5)的输出端穿过顶板(26)连接有成型组件(4)，所述工作板(23)的顶壁开设有连筒孔(25)，所述连筒(27)与连筒孔(25)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：还包括转动组件(6)和探伤组件(7)，所述转动组件(6)包括设置于底板(21)顶壁的圆轨(61)、设置于圆轨(61)顶壁的电机(63)和设置于电机(63)输出端的牵引杆(64)，所述圆轨(61)的内部开设有滑槽(62)，所述探伤组件(7)包括滚轮(72)和设置于滚轮(72)上方的超声波探伤仪(71)，所述滚轮(72)与滑槽(62)滚动连接，所述牵引杆(64)远离电机(63)的一端与探伤组件(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：还包括仪器座(75)，所述超声波探伤仪(71)与仪器座(75)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：所述滚轮(72)的上方设置有弹簧(74)，所述弹簧(74)的两端均安装有弹簧座(73)，其中一个所述弹簧座(73)与滚轮(72)连接，另一个所述弹簧座(73)与仪器座(75)连接。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：所述成型组件(4)包括与气缸(5)输出端连接的横梁(41)、设置于横梁(41)下方的成型座(43)、设置于横梁(41)内部的套筒(47)和设置于套筒(47)内部的丝杠(42)，所述套筒(47)与丝杠(42)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：还包括连接销(46)，所述成型座(43)和横梁(41)相对的表壁均开设有销孔(45)，所述连接销(46)与销孔(45)活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：所述气缸(5)的外侧套设有气缸筒(24)。

9.根据权利要求8所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：所述丝杠(42)远离工作板(23)的一端连接有顶块(44)。

10.根据权利要求9所述的一种光学玻璃生产用的压制成型机及其使用方法，其特征在于：所述方法如下：

A)将光学玻璃置入所述工作板(23)中，驱动所述气缸(5)带动成型座(43)靠近工作板(23)；

B)关闭所述门体(11)，驱动所述成型座(43)压制光学玻璃；

C)所述收音麦(31)收集噪音，所述声相模拟模块(321)分析噪音声相后，模拟噪音声相的反相位声相；

D)所述声相输出模块(322)模拟声相至输声筒(33)，降低工作噪音；

E)所述成型座(43)远离工作板(23)，驱动所述电机(63)带动牵引杆(64)转动；

F)所述牵引杆(64)带动超声波探伤仪(71)以电机(63)为旋转中心转动，所述超声波探伤仪(71)进行光学玻璃的探伤工作；

G)打开所述门体(11)取出光学玻璃。