[发明专利]面料及其制造方法

说明书

本发明涉及一种面料及其制造方法，通过对坯布面料进行染色处理，得到净色面料，对其中部分区域进行激光灼烧处理，使该区域的部分染料和纤维被激光破坏，露出纤维材料的白色，得到含有白色的灼烧面料。此外，还进一步对所述灼烧面料进行增白处理，进一步提高面料白色部分的白度，加强对比度，同时能够避免所制造的面料后续水洗时白色部分沾染水解于水中的其他颜色，保持面料颜色的稳定。本发明无需采用颜色不同的纱线编织色织面料，减少纱线颜色，可以减少染色、松纱、络筒等工序的工作量，劳动强度下降，对人力的需求大幅下降，工序少，对操作人员的控制依赖性降低，生产质量问题少，可以连续式加工，能源耗用少，设备投资低。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，特别是涉及一种面料及其制造方法。

背景技术

色织面料是采用染色的纱线编织而成的面料。在纺织面料中，色织面料具有色彩艳丽、花型多样的特点，配合织法的变化，拥有比其他类型织物更丰富的视觉效果。

此外，色织面料由于其加工工艺复杂、生产成本高昂，一般只用于制造高端面料产品。

色织面料的生产工艺非常复杂，对于梭织面料而言，需要分开经向和纬向纱线的生产。对于纬纱而言，一般需要进行松纱、染纱、络筒等工序，对于经纱而言，一般需要进行整经、染色、浆纱、穿综等工序。经纬纱上机织布后，再经过烧毛、退浆、丝光、定型、预缩等后整理步骤，完成面料的加工。对于针织面料而言，一般需要进行松纱、染纱、络筒等工序。上机织布后，再经过定型、预缩等后整理步骤，完成面料的加工。

除上述的整体流程复杂外，色织面料的生产一般需要染多个颜色的纱线。对于纬纱而言，松纱和络筒工序往往需要人工将成千上万个筒子纱一个个进行装纱、装管、穿纱，完成上机，完成后再一个个取下。对于经纱，在浆纱过程中需要对成千上万根纱逐根排列纱线(一般称排花)，在穿综过程中把纱逐根穿入停经片、综丝和钢筘中。经纱和纬纱的织布前工序，需要花费大量人力和时间加工生产，不仅效率低、易出现人为失误造成质量问题，且加工成本高。

此外，色织面料的染色为间歇式染色过程，其耗费大量的水、电、蒸汽、化学品，浪费能源的同时，也进一步增加了生产成本。

综上，色织面料虽然有独特的产品特点和不可替代的产品地位，然而传统加工工艺存在生产成本高、加工复杂等问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种面料及其制造方法，以解决传统的色织面料的生产成本高、加工复杂的问题。

本发明的其中一个目的是提供一种面料的制造方法，方案如下：

一种面料的制造方法，包括以下步骤：

对坯布面料进行染色处理，制作净色面料；

对所述净色面料的部分区域进行激光灼烧处理，使该区域的部分染料和纤维被破坏而呈现白色，得到灼烧面料；

对所述灼烧面料进行增白处理，得到含白色的面料。

在其中一个实施例中，所述增白处理包括步骤：

将所述灼烧面料置于增白剂的溶液中进行浸轧。

在其中一个实施例中，所述增白剂为荧光增白剂。

在其中一个实施例中，所述增白剂溶液的浓度为3g/L～30g/L。进一步地，在其中一个实施例中，所述增白剂溶液的浓度为5g/L～25g/L。

在其中一个实施例中，所述激光灼烧处理采用二氧化碳激光器。

在其中一个实施例中，所述激光灼烧处理采用的激光功率为3千瓦～15千瓦。进一步地，在其中一个实施例中，所述激光灼烧处理采用的激光功率为5千瓦～10千瓦。

在其中一个实施例中，所述坯布面料采用棉纱线编织而成。