[发明专利]筒子纱染色机的控制方法

说明书

本发明申请提供一种筒子纱染色机的控制方法，所述的方法使用装设在染液传输管道上的流速传感器、装设在染液泵出口上的液压传感器和装设在染液泵入口上的液压传感器，所述的方法包括数据取样、数据分析和数据应用3个步骤。所述的控制方法可以使筒子纱在进行两种染色流向工序期间均能获得相同的染液流速,这样可令内流及外流染色过程的染液流量和染色时间相同,染色效果便会更加均匀。

技术领域

本发明申请涉及那个筒子纱染色机控制染色的方法, 是对筒子纱染色过程的改进, 属于印染设备自动化技术领域。

背景技术

在传统的纱线染色工业中, 一直以来都是将绕了纱线的筒子纱叠载在染缸中的纱竹上, 然后使用染液流动循环系统令染液穿透筒子纱的纱线，从而进行染色。

为了达成均匀染色效果，通常会采用两条相反方向的染液流动路径，其中一条由内至外的路径是首先从染液供应系统开始, 经由纱竹管道及其表面的孔穴，穿过筒子纱而流入染缸, 再返回染液供应系统。另一条由外至内的路径则是由染液供应系统开始，首先进入染缸、穿过筒子纱及纱竹管道上的孔穴，再经由纱竹管道返回染液供应系统。一般是使用染液换向阀装置来达成这两个相反染液流动方向的切换, 而这两个流动方向的切换是作周期性进行的, 即进行一段时间由内至外的路径, 跟着进行一段时间由外至内的路径,重复循环切换直至染色工序完成为止。

但由于这两个染液路径基本不同，而且筒子纱自身的形状和纱线材质都会因应厂商要求而有所变化，故此染液流动的实际路程以及穿过纱线介质的密度也是有所不同的，因而导致这两个相反流向的液流阻力并不相同，得出的流速也就不一样，因此若采用相同的泵速是会导致在进行内、外流时是有不同的流速值。一般处理这个不同流速问题的方法是采用不同的染色循环时间，即由内、外流的时间是不相同的。而决定有关时间上的差异通常是依靠用户累积经验来得出。但这方法欠缺科学性及持续性，而且每个批次需要处理筒子纱的品种以及载量也不尽相同，需要长时间和经验才可得出适当的染色循环时间。若使用了比实际所需较长的染色时间，则会浪费电力以及蒸汽等，不合乎经济效益及节能减耗的要求。

本发明申请的目的是提供一种能在筒子纱染色过程中达到均匀染色需求的方法,既要低成本，又要容易地与现有的筒子纱染色机相结合的染色过程控制方法。

发明内容

本发明申请的目的是提供一种能在筒子纱染色过程中达到均匀染色需求的方法,所述的控制方法使用装设在染色机染液传输管道上的流速传感器、装设在染液泵出口上的液压传感器和装设在染液泵入口上的液压传感器来完成，包括数据取样、数据分析和数据应用三个步骤，具体来说：

一、数据取样：在进行筒子纱染色工序之前首先运行染色机作实时数据取样程序，目的是通过分析及调节染机运行的参数，统一筒子纱染色时的内流及外流染液流速，从而令在同一内流以及外流的运行时间下两种流向的染液流量一致。该方法有别于现时行业做法，行业做法一般会在内、外流染色期间采用同一泵速，在不同染液流速下依赖经验来判断两个流向的个别运行时间。

所述的数据取样在内流以及外流两种流向各自运行一整次数据取样，具体取样流程是在内流及外流两种染液流向过程中分别使用数个不同设定的染液泵速 Vp，作实时测量和收集当时染液流速值v 和染液泵的入口压力 pi 和出口压力 po, 以便计算出染液泵压力差值 Δp，而 Δp等于 ( pi - po )。

二、数据分析：然后参考染液泵制造商所提供的染液泵性能特征 (pumpspecfication) 来了解在取样的数个染液泵速 Vp 之下, 染液流速值 v 和染液泵压力差值 Δp 这三个运行参数之间的关系。