[发明专利]一种轴承钢精炼终渣的控制方法

权利要求书

1.一种轴承钢精炼终渣的控制方法，其特征在于：包括精炼工序可量化的前、中、后三个阶段氩气控制、脱氧剂种类及加入量控制，利用标准化的取样节点，在渣样1的颜色及组分上调整脱氧强度，实现终渣组份落入标准要求，并满足吸附夹杂物的最佳效果，具体操作步骤如下：

精炼前期即钢水至精炼炉送电开始至第一次取样阶段，时间为8-12min，通电化渣+弱脱氧，氩气流量控制在100-120L/min，温度达到1500℃时取渣样观察，并进行渣样检测，检测结果作为第二、第三阶段脱氧强度调整的依据；

精炼中期即第一次取渣样至第二次取渣样阶段，时间为25-30min，供电升温+成分调整+强脱氧，氩气流量控制在120-150L/min，温度达到1560℃时取渣样观察；

精炼后期即第二次取渣样至第三次取渣样阶段，时间为20-30min，小功率供电升温+维持脱氧，氩气流量控制在80-100L/min，温度达到1590℃时取渣样观察。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢精炼终渣的控制方法，其特征在于：终渣组份标准要求：渣碱度6-8，钙铝比1.5-1.8。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢精炼终渣的控制方法，其特征在于：精炼前期，脱氧剂选择碳粉10kg+碳化硅10-20kg。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢精炼终渣的控制方法，其特征在于：精炼中期，脱氧剂碳化硅100-150kg。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢精炼终渣的控制方法，其特征在于：精炼后期，脱氧剂碳化硅60-80kg。