[发明专利]高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机及涂刷工艺

说明书

本发明公开高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机及涂刷工艺，属加气混凝砌块浇注模具的脱模剂喷涂加工领域。包括支架、侧面涂抹装置、底面涂抹装置、供液装置、模具；支架固定安装于浇注模具的转运路径上；侧面涂抹装置和底面涂抹装置设置在支架上，两个装置能够在自身自带的气缸机构带动作用下，并伸入浇注模具进行脱模剂涂抹工作；供液装置设置在支架顶端，在重力的作用下，其内存储的脱模剂能够通过伸缩管排放到侧面涂抹装置和底面涂抹装置中。解决现有装置需要太多时间效率太低，局限性强，底端易堆积，可控性及适应性差的问题中任意一个问题。

技术领域

本发明涉及加气混凝砌块浇注模具的脱模剂喷涂加工技术领域，尤其涉及高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机及涂刷工艺。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

加气混凝土砌块在生产过程中，为了使得浇筑的加气混凝土建材与模具之间更好的脱模，在模具进行混凝土原料浇注之前，会对模具进行清洁和涂油处理，现有的装置处理方式一般是应用涂抹刷在模具内部进行多个方向的移动涂抹或者整个集成式涂抹工具直接进入进行涂抹，利用涂抹刷在模具内部进行多个方向移动的方式需要太多时间效率太低，而集成式涂抹工具直接进入进行涂抹的方式虽然效率得到了提高但是涂抹装置整体尺寸固定只能针对单一型号的模具进行操作，局限性强；同时现有装置在模具底端进行脱模剂的释放，释放后再由下往上进行涂抹，这易造成脱模剂在底端进行堆积；同时现有装置对脱模剂的释放控制不足多在固定位置进行释放，这就使得装置不能够根据实际情况进行及时的调整，装置的可控性及适应性差。

发明内容

本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过可伸缩涂抹刷的设计，解决现有装置需要太多时间效率太低，局限性强，底端易堆积，可控性及适应性差的问题中任意一个问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高效加气混凝土砌块生产线模具涂刷一体机，包括：支架、侧面涂抹装置、底面涂抹装置、供液装置、模具；支架固定安装于浇注模具的转运路径上；侧面涂抹装置和底面涂抹装置设置在支架上，两个装置能够在自身自带的气缸机构带动作用下，并伸入浇注模具进行脱模剂涂抹工作；供液装置设置在支架顶端，在重力的作用下，其内存储的脱模剂能够通过伸缩管排放到侧面涂抹装置和底面涂抹装置中。模具的涂抹过程都是自上往下进行同时底面涂抹在侧面涂抹之后进行的设置，这使得如果在侧面涂抹过程中较高处的排放量较多后续可以进行减排以保证各个区域都能进行均匀涂抹，同时底面涂抹也能够对侧面涂抹的底端堆积装置的脱模剂进行处理，装置的纠错能力得到增强。

在申请方案中作出如下改进，该侧面涂抹装置包括气缸一、支撑块一、定位块、伸缩杆一、储液箱、同步带轮、电机、伸缩杆二、同步带、海绵、定位伸缩杆；气缸一设置在支架上；支撑块一数量为两个，在气缸一驱动下能够带动与之相连的部件在模具内上下移动；定位块数量为四个并围绕支撑块一周向等间距设置，储液箱数量为四个，每一个定位块都通过伸缩杆二与支撑块一相连，再通过两侧的伸缩杆一与对应的储液箱相连；伸缩杆一两端分别与定位块和储液箱相连，用于固定定位块和储液箱的相对位置；储液箱内存储有从供液装置导流的脱模剂；每一个储液箱下端套设有旋转设置的同步带轮，同步带轮能够在电机的带动下旋转并且转速可调，电机安装在其中一个储液箱上且输出端与其上的同步带轮连接；同步带张紧回转绕设于同步带轮上，该同步带绕设于储液箱底部端面的侧边；海绵设置有多个，且等间距安装于同步带的外侧，该海绵随同步带回转设置，且该海绵涂抹浇注模具的侧壁；定位伸缩杆设置在定位块上。

在申请方案中作出如下改进，该同步带为可伸缩性材质制成。

在申请方案中作出如下改进，该同步带内侧为波浪齿条状结构。