[发明专利]一种大塔的模块化施工方法

说明书

本发明涉及一种大塔的模块化施工方法，将大塔在基础附近横向摆放，在塔体底部、两侧搭设施工脚手架；利用脚手架进行劳动保护装置安装，以及管线、电气仪表、保温层和金属保护层的安装；安装均完成后，拆除脚手架，进行塔的安装。本发明将高空作业的工作放在地面完成，与塔直立后进行施工相比，避免了搭设高空作业大量的脚手架，避免了高空作业施工，降低了施工成本，降低了高空作业风险，加快了施工速度，施工质量得到保证。

技术领域

本发明属于石油化工建筑施工领域，具体而言，是一种高度和直径都比较大的大型塔类设备的模块化施工方法。

背景技术

大型塔的高度和直径都比较大，塔的保温、附塔管线、劳动保护（平台梯子栏杆）、仪表及电气照明等安装工作量大。

通常塔的保温、附塔管线、劳动保护、仪表及电气照明等的施工，在塔吊起安装后进行，塔的劳动保护和附塔管线在空中进行安装。从塔底到塔顶搭设脚手架进行塔的保温，最后进行仪表和电气照明安装。搭设脚手架的工作量大，施工全部为高空作业，高空施工风险大，施工周期长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大塔的模块化施工方法，避免高空作业施工，降低高空作业风险，提高施工效率。

为解决以上技术问题，本发明提供的一种大塔的模块化施工方法，包括：

步骤一，大塔在基础附近横向摆放，在塔体底部、两侧搭设施工脚手架；

步骤二，利用脚手架进行劳动保护装置安装，以及管线、电气仪表、保温层和金属保护层的安装；

步骤三，步骤二中所述的安装均完成后，拆除脚手架；

步骤四，进行塔的安装；

塔的每个地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，垫铁位置布置在裙座加强筋下方；

采用主吊车和溜尾吊车先将塔平移到指定位置，修补鞍座处保温、穿线管，移开鞍座，无异常现象后开始吊装，首先将塔吊至直立状态，继续提升塔到起升高度后将塔转动至正对基础位置；

塔就位后采用地脚螺栓将塔与基础连接，然后进行设备的找平与找正；

塔在找正找平、隐蔽工程经检查合格后，进行基础的二次灌浆。

进一步地，步骤二中，塔的筒体及上下封头均施工保温，保温层厚度50mm，内保温材料选用高温玻璃棉，内保温捆扎材料20*0.5mm不锈钢带，上封头内保温捆扎材料选用16号不锈钢丝。

进一步地，步骤二中，管线支吊架处保温层安装方法为：支吊架处充填散状纤维绝热材料，并做盒状保护层。

进一步地，筒体保温捆扎材料时，直径＞1000mm时采用20mm*0.5mm不锈钢带，直径≤1000mm时采用ϕ2mm-ϕ2.5mm不锈钢丝单股或ϕ1.6mm不锈钢丝双股捆扎；捆扎筒体保温层时沿轴向的捆扎间距≤200mm，且每节保温棉两端50mm长度处应各捆扎一道；不锈钢丝接头拧成扭辫箍环固定保温层，拧紧后将拧结头埋入保温层内。

进一步地，水平管线的金属保护层环向接缝顺管线坡向设置；纵向接缝布置在水平中心线的下方45°处，并将缝口朝下。

进一步地，塔的金属保护层安装时，金属保护层接缝和凸筋错列布置；金属保护层自下而上进行敷设，环向接缝宜采用搭接或插接；纵向接缝咬接或搭接，搭接或插接尺寸应30-50mm。

进一步地，塔的开口接管、支撑处的金属保护层，将整张金属护壳按实样开口套入或剪开拼合，然后用小张金属护壳补严。

进一步地，步骤四中，设备找平后，垫铁组应露出底座20mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓中心，且应保证设备支座受力均衡。