[发明专利]一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管及其加工工艺，由于本申请公开的进料管用于异辛烷生产，该生产工艺所涉及的进料管长期与化学物质相接触，因此该应用环境的限定要求了合金进料管需要具备较优异的抗氧化和耐腐蚀性能；因此本申请以316L不锈钢材制备合金管体，并对其进行表面处理，以提高其表面耐腐蚀性能。本申请以铝粉为供铝剂、硅粉为供硅剂、氯化钙为活化剂，根据配方制备共渗浆料后在合金管体表面共渗铝层；铝‑硅共渗层的设置能够有效改善合金进料管的耐腐蚀性能；工艺设计合理，操作简单，制备得到的合金进料管的耐腐蚀性能优异，且表面疏水，能够有效阻隔腐蚀介质的进入，提高进料管的使用寿命，具有较高的实用性。

技术领域

本发明涉及合金技术领域，具体为一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管及其加工工艺。

背景技术

烷基化反应(Alkylation reaction)指向有机物分子中的碳、氮、氧等原子中引入烷基(-R)的反应，简称烷基化。常用的烷基化剂有烯烃、卤代烷烃、硫酸烷酯和醇等；被烷基化物主要有烷烃及其衍生物、芳香烃及其衍生物。烷烃及其衍生包括脂肪醇、脂肪胺、羧酸及其衍生物等，通过烷基化，可在被烷基化物分子中引入甲基、乙基、异丙基、叔丁基、长碳链烷基等烷基。

在异辛烷生产过程中，原料进料管需要长期与化学物质相接触，因此该应用环境的限定要求了合金进料管需要具备较优异的抗氧化和耐腐蚀性能，而现有市面上公开的合金进料管的耐腐蚀性能无法满足我们的需求。

基于上述情况，我们公开了一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管及其加工工艺，以解决该技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管的加工工艺，包括以下步骤：

(1)取合金管体，表面通过砂纸打磨，打磨后置于盐酸溶液中超声清洗，丙酮超声清洗，去离子水超声清洗，烘干备用；

(2)取清洗后的合金管体，以铝粉为供铝剂、硅粉为供硅剂，配制共渗剂，并制备共渗浆料，进行铝硅共渗，得到含有表面共渗层的合金管体；

(3)将步骤(2)处理后的合金管体浸泡至酸液中，无水乙醇洗涤，真空干燥，得到预处理管体；

(4)取六水合硝酸锌、硝酸铵和去离子水，混合搅拌，调节pH至10，得到溶液A；将溶液A和预处理管体投入至反应釜中密封，控制外界温度为120-125℃，保温处理7.5-8h，取出预处理管体，去离子水清洗，真空干燥；

(5)取蛋氨酸酰胺、氟钛酸铵溶液混合，加入步骤(4)处理后的预处理合金管体，在48-50℃水浴下浸泡，再置于硬脂酸溶液中浸渍，取出后干燥固化，得到成品。

较优化的方案，包括以下步骤：

(1)取合金管体，表面通过砂纸打磨，打磨后置于盐酸溶液中超声清洗3-4min，丙酮超声清洗20-30min，去离子水超声清洗10-20min，烘干备用；

(2)取清洗后的合金管体，以铝粉为供铝剂、硅粉为供硅剂，配制共渗剂，并制备共渗浆料，将合金管体埋入共渗浆料中，以8-10℃的升温速率升温至650-660℃，保温4-4.5h，随炉冷却，去离子水清洗，干燥，得到含有表面共渗层的合金管体；

(3)将步骤(2)处理后的合金管体浸泡至酸液中，浸泡时间为40-50s，无水乙醇清洗，真空干燥，得到预处理管体；

(4)取六水合硝酸锌、硝酸铵和去离子水，混合搅拌20-30min，调节pH至10，得到溶液A；将溶液A和预处理管体投入至反应釜中密封，控制外界温度为120-125℃，保温处理7.5-8h，取出预处理管体，去离子水清洗，真空干燥；