[发明专利]一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管及其加工工艺

权利要求书

1.一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）取合金管体，表面通过砂纸打磨，打磨后置于盐酸溶液中超声清洗3-4min，丙酮超声清洗20-30min，去离子水超声清洗10-20min，烘干备用；

（2）取清洗后的合金管体，以铝粉为供铝剂、硅粉为供硅剂，配制共渗剂，并制备共渗浆料，将合金管体埋入共渗浆料中，以8-10℃的升温速率升温至650-660℃，保温4-4.5h，随炉冷却，去离子水清洗，干燥，得到含有表面共渗层的合金管体；

所述共渗剂各组分包括：以质量百分比计，硅粉10-12%、铝粉23-26%、氧化铝粉54-60%、氯化钙粉4-6%、稀土氯化物1-2%；

（3）将步骤（2）处理后的合金管体浸泡至酸液中，浸泡时间为40-50s，无水乙醇清洗，真空干燥，得到预处理管体；

（4）取六水合硝酸锌、硝酸铵和去离子水，混合搅拌20-30min，调节pH至10，得到溶液A；将溶液A和预处理管体投入至反应釜中密封，控制外界温度为120-125℃，保温处理7.5-8h，原位生长均匀致密的水滑石薄膜层，取出预处理管体，去离子水清洗，真空干燥；

（5）取蛋氨酸酰胺、氟钛酸铵溶液混合，蛋氨酸酰胺、氟钛酸铵溶液的体积比为1：（2-3）；加入步骤（4）处理后的预处理合金管体，在48-50℃水浴下浸泡35-40min，再置于硬脂酸溶液中，浸渍30-40min，取出后在90-100℃下干燥固化2-3h，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管的加工工艺，其特征在于：步骤（2）中，共渗浆料的制备方法为：取共渗剂，混合后研磨2-3h，加入聚乙烯醇溶液，搅拌均匀后得到共渗浆料；所述共渗剂与聚乙烯醇溶液质量比为1：5。

3.根据权利要求2所述的一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管的加工工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述酸液为柠檬酸、盐酸混合溶液，所述柠檬酸、盐酸的体积比为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管的加工工艺，其特征在于：步骤（5）中，蛋氨酸酰胺的制备方法为：取蛋氨酸和油酰氯混合均匀，在110-115℃下反应1.5-2h，得到蛋氨酸酰胺；蛋氨酸、油酰氯的摩尔比为1：1。

5.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管的加工工艺，其特征在于：所述合金管体的材质为316L不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管的加工工艺，其特征在于：所述稀土氯化物为三氯化铈、三氯化钐中的任意一种或多种复配。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种异辛烷生产用耐腐蚀合金进料管的加工工艺制备的合金进料管。