[发明专利]一种直顶进胶结构及注塑模具

说明书

本发明提供了一种直顶进胶结构，包括一次顶出直顶和二次顶出直顶，所述一次顶出直顶上搭接有流道成型直顶，所述流道成型直顶为冷流道，所述流道成型直顶的进胶端共用一个热流道进胶口，所述流道成型直顶的出胶点设有至少两个出胶口，当产品注塑完成后，通过一次顶出直顶将产品和所述流道成型直顶一起顶出，脱离型芯，再通过二次顶出直顶将产品顶出，在顶出过程中，所述流道成型直顶脱离产品。本发明还提供了一种注塑模具。本发明的有益效果是：该直顶进胶设计能最大限度共用热流道，增加产品实际注塑填充点；结构设计简单，模具制造成本低；适用性强，可满足大部分网格造型的产品进胶设计。

技术领域

本发明涉及模具，尤其涉及一种直顶进胶结构及注塑模具。

背景技术

中大型注塑模具需要使用热流道系统辅助进胶，对于倒装的模具，常规的进胶设计是将热流道的进胶点直接与产品本身的结构相联，中间没有任何辅助流道搭接。当产品结构本身的空间，不足以合理放置所有直接与产品相联的热流道进胶点时，才会使用辅助流道搭接，来完成热流道进胶点与产品的相联，保证注塑填充的需要。

常规倒装模具的搭接流道，一般都会设计成一段倒锥形结构，如图1所示，利于后处理去除，也不会产生过多的流道材料废损。但当产品背面结构空间局限，为保证产品在注塑填充中不会出现缺料、困气等缺陷的前提下，通过moldfllow模流分析，需要在一个区域的不同地方同时有两点或三点一起注塑填充，那么单点的倒锥形搭接流道就无法满足要求了。如图2所示的前格栅主体零件，产品结构是网格形状，在图示的圆圈区域最佳的注塑填充方案是三个点位同时进胶，而产品本身的尺寸无法同时布置三个热流道进胶点结构，只有采用一个热流道进胶点，配合三点进胶的搭接流道来实现。如图3所示，因这类搭接流道存留一段柱形进胶流道结构（图示的圆圈区域）与热流道进胶点相联，在顶出时，难以实现搭接流道能顺利的随产品顶出脱模而不断裂。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种直顶进胶结构及注塑模具。

本发明提供了一种直顶进胶结构，包括一次顶出直顶和二次顶出直顶，所述一次顶出直顶上搭接有流道成型直顶，所述流道成型直顶为冷流道，所述流道成型直顶的进胶端共用一个热流道进胶口，所述流道成型直顶的出胶点设有至少两个出胶口，当产品注塑完成后，通过一次顶出直顶将产品和所述流道成型直顶一起顶出，脱离型芯，再通过二次顶出直顶将产品顶出，在顶出过程中，所述流道成型直顶脱离产品。

作为本发明的进一步改进，所述流道成型直顶上设有脱模斜面，使所述流道成型直顶在二次顶出时后侧向倾斜，利于脱模。

作为本发明的进一步改进，设计外置拉钩实现二次顶出复位。

本发明还提供了一种注塑模具，所述注塑模具采用倒装形式，所述注塑模具包括如上述中任一项所述的直顶进胶结构。

本发明的有益效果是：

一、该直顶进胶设计能最大限度共用热流道，增加产品实际注塑填充点；

二、该直顶进胶设计，结构设计简单，模具制造成本低；

三、该直顶进胶设计，适用性强，可满足大部分网格造型的产品进胶设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。

图1是现有技术中某车型常规倒装前格栅主体进胶设计示意图。

图2是现有技术中某车型前格栅主体的示意图。

图3是现有技术中倒锥状进胶连接点的示意图。

图4是本发明一种直顶进胶结构的一次顶出直顶的布置示意图。