[发明专利]背光板自动检测设备

说明书

本发明提供了一种背光板自动检测设备，包括依次设置的进料输送线、分拣输送线和装盘输送线，进料输送线上设置有缺断胶检测组件，缺断胶检测组件依靠视觉检测判断背光板的缺胶及断胶状况，进料输送线与分拣输送线之间设置有翘曲度检测组件，翘曲度检测组件依靠视觉检测确认背光板的平面翘曲度，并区分为良品与次品，分拣输送线将鉴定为良品与次品的背光板分拣输送，装盘组件将鉴定为良品的背光板有序装盘，采用全自动化的方式控制，依靠视觉检测完成背光板的缺断胶及平面翘曲度检测，相对于人工检测的方式效率以及可靠性更高，适用于大规模连续式的工业生产。

技术领域

本发明涉及背光板生产技术领域，特别涉及一种背光板自动检测设备。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的装置，一般通过薄的合金冲压后进行注胶而来，背光板在搬运过程中人工或设备施加过大的力、或多片重叠放置时都容易产生变形，在变形量过大的情况下容易导致组装好的手机等电子设备的屏幕内出现白点，另外在注胶过程中可能出现缺胶、断胶的现象，导致平面漏光，影响了背光板的功能以及电子设备的使用，因此需要对组装前的背光板进行检测，以确认良品与次品状况。由于背光板的生产总量较大，采用人工检测的方式劳动强度大，效率不高，且容易判断失误，难以满足大规模工业生产的需求。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能自动完成背光板检测、良次鉴定的设备，以提高检测效率及可靠性，降低检测成本。

为了达到上述目的，本发明提供了一种背光板自动检测设备，包括依次设置的进料输送线、分拣输送线和装盘输送线，所述进料输送线上设置有缺断胶检测组件，所述缺断胶检测组件依靠视觉检测判断背光板的缺胶及断胶状况，并区分为良品与次品，所述进料输送线与所述分拣输送线之间设置有翘曲度检测组件，所述翘曲度检测组件依靠视觉检测确认背光板的平面翘曲度，并区分为良品与次品，所述分拣输送线将鉴定为良品与次品的背光板分拣输送，良品输送至所述装盘输送线，所述装盘输送线的末端设置有装盘组件，所述装盘组件将背光板有序装盘。

进一步地，所述进料输送线/所述装盘输送线包括输送带，所述输送带连接有多个带轮，其中一个为主动带轮并与输送驱动电机连接，其它所述带轮为从动带轮，所述输送带平行设置两条，分别对背光板的两侧支撑；所述分拣输送线包括换向输送线以及与所述换向输送线的两端分别对接的良品输送线以及次品输送线，所述换向输送线、所述良品输送线以及所述次品输送线均与所述进料输送线的结构相同，所述良品输送线的末端与所述装盘输送线对接，所述次品输送线的末端与次品收集点对接，所述换向输送线能够切换输送方向。

进一步地，所述进料输送线上还设置有第一翻转机构，所述第一翻转机构包括第一翻转支架、与所述第一翻转支架转动连接的第一翻转轴、与所述第一翻转轴一端连接的第一翻转驱动电机，以及与所述第一翻转轴固定连接的翻转盘，所述翻转盘的外缘上开设有多个沿径向分布的翻转卡槽，背光板沿所述进料输送线输送并卡入所述翻转卡槽，随所述翻转盘完成180度的翻转。

进一步地，所述进料输送线上还设置有除尘组件，所述除尘组件包括除尘安装架以及与所述除尘安装架转动连接的除尘滚轮，所述除尘滚轮包括上下设置的上除尘滚轮和下除尘滚轮，所述上除尘滚轮及所述下除尘滚轮通过除尘驱动电机和传动机构驱动，背光板从所述上除尘滚轮与所述下除尘滚轮之间穿过，将粉尘粘除，所述除尘安装架内还设置有等离子发生棒，所述等离子发生棒产生等离子体，将产品表面静电消除，所述除尘安装架内还设置有粘尘棒，所述粘尘棒用于收集除尘滚轮以及空气中的灰尘。