[发明专利]一种加热管金属翅片缠绕加工方法

说明书

本发明公开了一种加热管金属翅片缠绕加工方法，涉及加热管技术领域，为解决现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降的问题。包括如下步骤，步骤1：先是将加工仓放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环进行连接安装，采用连接槽与连接孔进行对接；步骤2：通过远程控制智能操控处理器与PLC操控器，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓中，随着无线控制启动器控制转动轮与转动器带动联动端，使得活动环与加工仓整体旋转，由切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工。

技术领域

本发明涉及加热管技术领域，具体为一种加热管金属翅片缠绕加工方法。

背景技术

翅片加热管采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料，通过先进的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的质量管理。翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合，翅片直管包括内部的加热管(一般为直钢管)和缠绕固定在钢管上的金属翅片，使用时热流介质从钢管内通过，热量通过金属翅片发散出实现热交换。

现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加热管金属翅片缠绕加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热管金属翅片缠绕加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热管金属翅片缠绕加工方法，包括如下步骤：

步骤1：先是将加工仓放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环进行连接安装，采用连接槽与连接孔进行对接；

步骤2：通过远程控制智能操控处理器与PLC操控器，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓中，随着无线控制启动器控制转动轮与转动器带动联动端，使得活动环与加工仓整体旋转，由切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工；

步骤3：在加工过程中，利用视觉激光识别器与温度感应器对加工的温度与表面精度进行检测，反馈信息到智能操控处理器，再控制分段控制器与无线控制启动器驱动切割磨刃调整加工角度；

步骤4：根据加热管材料的不同，利用声波传感器与声波接收器，对管道内部的结构与裂痕进行检测，调整切割磨刃缠绕加工的速度与频率，检测应力的变化；

步骤5：外侧加工完毕后，利用内缠绕加工架，可以对加热管内部进行加工，采用旋转加工叶板与内转加工柱进行内部缠绕加工，通过压力感应器与震动器，对内外震动频率进行调整。

其中，所述缠绕加工装置包括加工仓，所述加工仓的外侧前方设置有前载架，所述加工仓的外侧后方设置有后载架，所述加工仓的后方设置有内缠绕加工架，所述加工仓的中间设置有外缠绕加工架，所述内缠绕加工架的一端设置有中控端。

优选的，所述加工仓的外端设置有四个防护杆，且防护杆与加工仓的外端焊接连接，所述加工仓的外壁设置有错位槽，所述加工仓的前端与后端皆设置有连接杆，所述连接杆的外端设置有活动环，所述活动环的中间设置有转动轮，所述转动轮的下方设置有联动端，所述转动轮的中间设置有转动器，所述转动器的一端设置有电源器，所述电源器的一端设置有驱动传感器，所述活动环的内壁设置有内环防腐涂层。

优选的，所述错位槽的一侧设置有分隔槽，所述错位槽与分隔槽的内侧皆设置有密封套，所述错位槽的内壁设置有绝缘涂层，且绝缘涂层与错位槽一体成型设置，所述分隔槽的一侧设置有连接载架。

优选的，所述前载架与后载架的外端皆设置有外连接环，所述外连接环的之间设置有连接槽，所述连接槽的一端设置有连接孔，且连接孔与连接槽一体成型设置，所述前载架与后载架的内部皆设置有减震弹簧，所述前载架与后载架的外壁皆设置有减震橡胶层，且减震橡胶层与前载架与后载架一体成型设置。