[发明专利]一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法

说明书

本发明公开了一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法，所述布置方法包括以下步骤：根据燃烧煤种灰分Aar占比，分别选取光管假管和螺旋翅片假管的布置排数和壁厚；将防磨均流孔板层、若干排光管假管、若干排螺旋翅片假管和低温省煤器换热管层沿烟气的流向依次布置在烟道内，对烟气进行整流；在受热面低温省煤器换热管束翅片异常磨损部分区域加装防磨护瓦。本发明根据烟气冲刷磨损换热器管束最严重的区域，根据燃煤灰分的特征，在低温省煤器换热管束前布置大管径翅片管和光管的不同排数的假管组合。大直径管相比小直径管耐磨损；大直径翅片管可对烟气进行整流，减轻后排的换热管束磨损。

技术领域

本发明涉及锅炉烟气余热利用技术领域，更具体涉及一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法。

背景技术

电站锅炉烟气余热利用方式中，运用最广泛的是在锅炉尾部烟道加装换热器，通常称为“低温省煤器”，降低排烟温度，减少排烟损失，提高除尘效率、减少污染物排放，实现余热回收利用，达到节能降耗的目的。一般情况下，排烟温度每降低10℃，排烟热损失减少0.6％～1％，少耗煤1.2％～2.4％。

由于烟气中含有一定浓度的烟尘，特别是安装于除尘器前的低温省煤器，烟尘浓度较高，会对省煤器的换热管束局部造成过度磨损，而导致省煤器的换热管束产生泄漏。特别对于循环流化床锅炉，其独特的流化燃烧技术，与常规的煤粉炉相比，其炉内物料浓度要高出几十倍，受热面管束磨损要比其它类型锅炉严重得多。特别是低温省煤器的磨损，虽然每次检修都作为重点进行检查和检修，花费大量的财力、物力和人力，但效果不理想，有的运行两三个月或一个月就会发生省煤器磨损泄漏现象，达不到正常的检修周期。

低温省煤器磨损泄漏后，烟尘遇水会造成管束受热面严重积灰，换热能力大大降低；烟道堵灰严重，阻力增加，引风机能耗上升，严重的甚至影响锅炉稳定燃烧，有的不得不停炉检修，影响机组安全和经济运行。早期投产的低温省煤器有一些因磨损频繁，泄漏面积大，堵管提前报废，带来了较大的投资损失。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法，以能有效预防和解决低温省煤器换热管束运行期间的磨损泄漏问题，现场布置可操作性强，成本低，可靠性高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种低温省煤器防磨假管布置方法，该方法包括以下步骤：

根据燃烧煤种灰分Aar占比，分别选取光管假管和螺旋翅片假管的布置排数和壁厚；

将防磨均流孔板层、若干排光管假管、若干排螺旋翅片假管和低温省煤器换热管层沿烟气的流向依次布置在烟道内，对烟气进行整流；

在受热面低温省煤器换热管束翅片异常磨损部分区域加装防磨护瓦。

进一步优化技术方案，所述螺旋翅片假管的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，螺旋翅片假管的基管直径R选取换热管束基管直径加上翅片高度值。

进一步优化技术方案，燃烧煤种灰分Aar大于20％时，螺旋翅片假管布置两排，壁厚选取5mm；灰分Aar小于20％时，螺旋翅片假管布置一排，壁厚选取4mm。

进一步优化技术方案，所述光管假管的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，光管假管的直径选取换热管束基管直径R加上翅片高度值h。

进一步优化技术方案，所述光管假管布置两排，燃烧煤种灰分Aar大于20％时，光管假管的壁厚选取5mm；燃烧煤种灰分Aar小于20％时，光管假管的壁厚选取4mm。

进一步优化技术方案，所述防磨均流孔板层包括沿烟道内壁四周布置的第一防磨均流孔板以及设置在重点局部磨损区域的第二防磨均流孔板。