[发明专利]一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法

权利要求书

1.一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

根据燃烧煤种灰分Aar占比，分别选取光管假管（3）和螺旋翅片假管（2）的布置排数和壁厚；

将防磨均流孔板层、若干排光管假管（3）、若干排螺旋翅片假管（2）和低温省煤器换热管层沿烟气的流向依次布置在烟道（5）内，对烟气进行整流；

在受热面低温省煤器换热管束翅片异常磨损部分区域加装防磨护瓦（7）；防磨护瓦采用厚壁无缝碳钢管剖分，护瓦宽度k值大于换热管束基管直径R加一倍翅片高度，且小于换热管束基管直径R加两倍翅片高度，护瓦长度根据受热面换热管束翅片异常磨损部分区域实际确定；

所述防磨均流孔板层包括沿烟道内壁四周布置的第一防磨均流孔板（4）以及设置在重点局部磨损区域的第二防磨均流孔板（6）；

所述第一防磨均流孔板（4）为带防冲刷实边的、长方形孔洞的厚钢板；第一防磨均流孔板（4）的防冲刷实边宽度取值为靠近烟道壁的低温省煤器换热管束中心到烟道壁的距离m，方形孔洞的宽度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/2H，方形孔洞的长度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的H值，孔间距取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/5H值；

所述第二防磨均流孔板（6）的方形孔洞的宽度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/2H，方形孔洞的长度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的H值，孔间距取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/5H值；

第二防磨均流孔板（6）布置面积根据实际冲刷情况确定，孔板布孔率不低于45%，不高于55%。

2.根据权利要求1所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述螺旋翅片假管（2）的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，螺旋翅片假管（2）的基管直径R选取换热管束基管（8）直径加上翅片高度值。

3.根据权利要求2所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，燃烧煤种灰分Aar大于20%时，螺旋翅片假管（2）布置两排，壁厚选取5mm；灰分Aar小于20%时，螺旋翅片假管（2）布置一排，壁厚选取4mm。

4.根据权利要求1所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述光管假管（3）的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，光管假管（3）的直径选取换热管束基管直径R加上翅片高度值h。

5.根据权利要求4所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述光管假管（3）布置两排，燃烧煤种灰分Aar大于20%时，光管假管（3）的壁厚选取5mm；燃烧煤种灰分Aar小于20%时，光管假管（3）的壁厚选取4mm。

6.一种低温省煤器防磨假管运行方法，其特征在于，基于燃煤灰分，制定了不同检查周期的运行检修方法，在每次机组停机检修时，检查如权利要求1至5任意一项所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法中的低温省煤器换热管层、光管假管（3）、螺旋翅片假管（2）、防磨均流孔板层、防磨护瓦（7）的冲刷磨损情况，更换磨损严重的光管假管、螺旋翅片假管、防磨均流孔板层、防磨护瓦（7）；

对光管假管（3）、螺旋翅片假管（2）、防磨均流孔板层、防磨护瓦（7）冲刷磨损厚度超过60%的局部区域进行更换。