[发明专利]一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法

权利要求书

1.一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将待烘干的各原料进行低温烘干处理，烘干温度为40～60℃，烘干时间为20～50h，并且在烘干的过程不断翻动抖散物料；

S2：将烘干的各原料以及其它添加剂、原料，采用混合设备进行混合均匀，混合温度为45～65℃；

S3：然后将混合物料进行脱水处理，脱水时间0.5～1.5h；

S4：然后再添加附着力促进剂、催化剂和除水剂，混合搅拌均匀；

S5：最后脱泡即得。

2.根据权利要求1所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：原料包括聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机膨润土、纳米碳酸钙、氢氧化铝、氧化锌和高岭土中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：所述混合设备包括混合桶(100)，混合桶(100)立状布置，混合桶(100)内装有搅拌混合机构(200)、分散搅拌机构(300)和刮料机构(400)，搅拌混合机构(200)、分散搅拌机构(300)和刮料机构(400)围绕混合桶(100)中轴线间隔分布，搅拌混合机构(200)、分散搅拌机构(300)和刮料机构(400)连接调节机构(500)，调节机构(500)用于调节搅拌混合机构、分散搅拌机构和刮料机构围绕混合桶(100)中轴线转动。

4.根据权利要求3所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：搅拌混合机构(200)包括搅拌轴(210)，搅拌轴(210)的轴向和混合桶(100)的高度方向一致，搅拌轴(210)上装有导向叶片(220)和分离叶片(230)，导向叶片(220)和分离叶片(230)一一对应布置，分离叶片(230)布置在导向叶片(220)上方，导向叶片(220)用将混合液向上引导，分离叶片(230)用于将上流的混合液分割。

5.根据权利要求4所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：分离叶片(230)包括支撑杆(231)，支撑杆(231)和搅拌轴(210)呈垂直状分布，支撑杆(231)沿着导向叶片(220)的长度方向布置，支撑杆(231)上装有分割杆(232)，分割杆(232)水平布置，分割杆(232)和支撑杆(231)呈垂直状分布。

6.根据权利要求5所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：分割杆(232)沿着支撑杆(231)的杆长方向间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：分散搅拌机构(300)包括分散轴(310)，分散轴(310)的轴向和混合桶(100)的高度方向一致，分散轴(310)上装有A分散叶片(320)和B分散叶片(330)，A分散叶片(320)和B分散叶片(330)沿着分散轴(310)轴向交替间隔分布。

8.根据权利要求7所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：A分散叶片(320)包括耳状构件，耳状构件围绕分散轴(310)呈圆周阵列分布。

9.根据权利要求8所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：B分散叶片(330)包括齿状片，齿状片(330)围绕分散轴(310)呈圆周阵列分布，相邻的齿状片朝着上方或下方倾斜分布。

10.根据权利要求9所述的一种电子灌封用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：刮料机构(400)包括刮料叶，刮料叶和混合桶(100)的桶壁贴合，刮料叶用于将混合桶(100)桶壁粘接的物料刮下。