[发明专利]用于矿石材料的筒状球磨系统及方法

说明书

本发明涉及一种用于矿石材料的筒状球磨系统，包括：筒状球磨器件，包括圆筒、第一端盖、第二端盖、主轴承、衬板、齿轮、齿圈、给矿器、锥形衬套、轴承衬套、出料口和检修孔；区域鉴别机构，用于获得构成每一个矿石成像区域的像素点的数量，并对各个矿石成像区域分别对应的各个像素点的数量取中间值处理，以获得代表区域数量；粒度判断机构，用于在代表区域数量的数值在设定像素点数量区间内时，发出粒度达标指令。本发明还涉及一种用于矿石材料的筒状球磨方法。本发明的用于矿石材料的筒状球磨系统及方法操作简便、应用广泛。由于能够在矿石粉碎机械的出料口对粉碎后的矿石粒度进行分析，从而对筒状球磨机械的工作性能提供关键数据。

技术领域

本发明涉及矿石处理领域，尤其涉及一种用于矿石材料的筒状球磨系统及方法。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。

目前，由于从矿床处挖掘出来的矿石都是大块结构，运输、加工和使用起来较为困难，需要在挖掘现场对矿石执行粉碎操作以获得较小粒度的矿石颗粒，然而，在实际操作中，由于粉碎机械的故障或者矿石的不规则程度，经过粉碎机械粉碎操作后的矿石粒度并不满足后续运输、加工和使用的需求。

发明内容

为了解决相关领域的技术问题，本发明提供了一种用于矿石材料的筒状球磨系统及方法，能够在矿石粉碎机械的出料口对粉碎后的矿石粒度进行现场智能化分析，从而及时确定出料口的矿石尺寸是否满足后续运输、加工和使用的粒度需求。

相比较于现有技术，本发明至少具备以下两处突出的实质性特点：

(1)将现场定制处理后的画面中红绿成分值在矿石红绿数值区间内、黑白成分值在矿石黑白数值区间内以及黄蓝成分值在矿石黄蓝数值区间内的像素点作为构成矿石成像区域的像素点，以获得所述末端转化画面中的各个矿石成像区域；

(2)对场定制处理后的画面中各个矿石成像区域分别对应的各个像素点的数量取中间值处理，以获得对应的代表区域数量，并在所述代表区域数量的数值在设定像素点数量区间内时，发出粒度达标指令，判断出料口的矿石尺寸满足设定粒度需求。

根据本发明的一方面，提供了一种用于矿石材料的筒状球磨系统，所述系统包括：

筒状球磨器件，包括圆筒、第一端盖、第二端盖、主轴承、衬板、齿轮、齿圈、给矿器、锥形衬套、轴承衬套、出料口和检修孔，所述圆筒水平方向卧式放置且右侧设置第一端盖以及左侧设置第二端盖，所述主轴承设置在所述第二端盖的左侧，所述衬板设置在所述圆筒上，所述齿轮设置在所述圆筒的上方且位于所述齿圈的下方，所述给矿器设置在所述主轴承的左侧，所述锥形衬套位于所述主轴承和所述第二端盖之间，所述轴承衬套设置在所述第一端盖的右侧，所述检修孔开孔于所述圆筒上，所述出料口设置在所述圆筒上，用于推送经过研磨的矿石碎料；

监控摄像器件，设置在所述出料口的上方，用于对经过研磨的矿石碎料执行监控摄像操作，以获得对应的出料环境画面；

首端转化器件，设置在所述筒状球磨器件附近的控制柜内，与所述监控摄像器件电性连接，用于对接收到的出料环境画面执行仿射变换操作，以获得首端转化画面；

次端转化器件，与所述首端转化器件连接，用于对接收到的首端转化画面执行双边滤波操作，以获得次端转化画面；