[发明专利]一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，该制备方法按以下步骤进行：

步骤1：将聚醚砜超滤膜置于异丙醇溶液中浸泡，浸泡后取出，用去离子水洗涤后于4℃下的去离子水中浸泡过夜；

步骤2：室温下配置哌嗪水相溶液；

步骤3：室温下配置均苯三甲酰氯的正己烷溶液，然后将二硫化钼纳米片粉末超声分散于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，得到二硫化钼纳米片掺杂油相溶液；

步骤4：将步骤1处理后的聚醚砜超滤膜固定在界面聚合反应器上，加入步骤2的哌嗪水相溶液，当哌嗪水相溶液与聚醚砜超滤膜充分接触后倒去多余的哌嗪水相溶液，然后于室温下放置至膜表面干燥，再加入步骤3的二硫化钼纳米片掺杂油相溶液，当二硫化钼纳米片掺杂油相溶液与膜充分接触后倒去多余的二硫化钼纳米片掺杂油相溶液，得到改性膜材料；

步骤5，将步骤4得到的改性膜材料放置在烘箱内干燥固化，得到二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，步骤1中将聚醚砜超滤膜置于异丙醇溶液中浸泡8min～12min，步骤1中所述异丙醇溶液的体积分数为20％～30％。

3.根据权利要求1所述的一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，步骤2中所述配置哌嗪水相溶液的方法如下：将哌嗪于室温下溶于去离子水，然后调节溶液pH至11.0，得到哌嗪水相溶液。

4.根据权利要求3所述的一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，所述哌嗪与去离子水的质量比为1：(80～120)。

5.根据权利要求1所述的一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，步骤3中所述配置均苯三甲酰氯的正己烷溶液的方法如下：将均苯三甲酰氯于室温下溶于正己烷，得到均苯三甲酰氯正己烷油溶液。

6.根据权利要求5所述的一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，所述均苯三甲酰氯的质量与正己烷的体积的比为0.1g：(80～120)mL。

7.根据权利要求1所述的一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，步骤3中所述二硫化钼纳米片粉末的质量与均苯三甲酰氯正己烷油溶液的体积的比为(0.2～1.0)mg：100mL。

8.根据权利要求1所述的一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，步骤4中所述哌嗪水相溶液的用量为(0.45～0.65)mL/cm²，步骤4中所述哌嗪水相溶液与聚醚砜超滤膜接触时间为1.5min～2.5min，步骤4中倒去多余的哌嗪水相溶液后于室温下放置10min～20min，步骤4中所述二硫化钼纳米片掺杂油相溶液的用量为(0.45～0.65)mL/cm²，步骤4中所述二硫化钼纳米片掺杂油相溶液与聚醚砜超滤膜接触时间为25s～35s，步骤4中所述界面聚合反应器为有机玻璃界面聚合反应器。

9.根据权利要求1所述的一种基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的制备方法，其特征在于，步骤5中所述干燥固化的温度为50～70℃，时间为5min～7min。

10.如权利要求1-9任意一项权利要求所述的制备方法所得的基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜的应用，其特征在于，将所述基于二硫化钼油相掺杂的纳米薄膜复合膜应用于苦咸水淡化领域。