[发明专利]湿法炼锌新型试剂净化工艺中降低净化铜渣含锌的方法

说明书

本发明公开了湿法炼锌新型试剂净化工艺中降低净化铜渣含锌的方法，属于湿法炼锌冶炼技术领域。包括以下步骤：控制一次二次置换锌粉净化槽温度，反应时间等因素；控制二甲基二硫代氨基甲酸钠试剂除钴净化一次置换槽、二次置换槽、酸溶槽反应温度为88‑90℃，控制二甲基二硫代氨基甲酸钠浓度为15％；控制铜镉渣浸出槽反应温度为88‑90℃，反应时间为6h，控制铜镉渣浸出槽PH值3.0‑3.5；控制铜渣酸洗槽反应温度为80‑85℃，反应时间为2.5h，液固比为6:1，控制铜渣酸洗槽PH值2.0‑2.5。本发明铜渣含锌显著降低，铜渣含锌由10％降低到5.5％以下，降低4.5％，年产铜渣1800t，多回收锌金属81t。并且铜渣可作为中间产品外售，减少因铜渣堆存而产生的环保问题，具有良好的经济及社会效益。

技术领域

本发明涉及湿法炼锌冶炼技术领域，具体为湿法炼锌新型试剂净化工艺中降低净化铜渣含锌的方法。

背景技术

湿法炼锌新型试剂净化工艺采用一段低温锌粉除铜镉、二段高温试剂除钴工艺，净化一段产出铜镉渣经过净化综合回收工序回收粗镉，并产出铜渣。此工艺处理净化铜镉渣时，铜镉渣锌浸出率底，铜渣渣量大，铜渣品位低，铜渣含锌高，铜渣售价低，降低企业经济效益。

由于新型试剂净化工艺要求铜镉等杂质元素尽可能在一段净化除去，将溶液中的铜、镉含量控制在合理范围内，除铜镉后液镉含量控制不高于10mg/l，因此一段净化锌粉加入量大，产出铜镉渣量大，后续综合回收工序处理难度增加。另外由于二甲基二硫代氨基甲酸钠(福美钠)等有机物在系统内富集，过量的二甲基二硫代氨基甲酸钠(福美钠)在一段净化液中与硫酸锌反应形成的少量二甲基二硫代氨基甲酸锌(福美锌)而进入铜镉渣中，此富美锌金属沉淀物很稳定，即使在200-250℃高温下也不会释放重金属，在稀酸中不分解溶出，因此也降低了铜镉渣浸出率。

发明内容

本发明的目的在于提供湿法炼锌新型试剂净化工艺中降低净化铜渣含锌的方法，已解决背景技术中的问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

湿法炼锌新型试剂净化工艺中降低净化铜渣含锌的方法，为减少二甲基二硫代氨基甲酸锌生成进入铜镉渣而提高铜渣含锌，优化净化工艺，减少二甲基二硫代氨基甲酸钠的加入量措施；优化铜镉渣浸出工艺，提高铜渣酸洗温度、延长铜渣酸洗、铜渣水洗工序反应时间、延长水洗压滤机吹风时间等一系列措施，降低净化铜渣含锌。具体包括以下步骤：

S1：控制一次置换锌粉净化槽温度55-60℃，反应时间1h，一次净化后液含镉＜100mg/L；

S2：控制二次置换锌粉净化槽Cd为10mg/l以下，控制温度50-55℃，反应时间为1h，二次置换后液Cd≦10mg/l；

S3：控制二甲基二硫代氨基甲酸钠试剂除钴净化一次置换槽、二次置换槽、酸溶槽反应温度为88-90℃，控制二甲基二硫代氨基甲酸钠浓度为15％；

S4：控制铜镉渣浸出槽反应温度为88-90℃，反应时间为6h，控制铜镉渣浸出槽PH值3.0-3.5；

S5：控制铜渣酸洗槽反应温度为80-85℃，反应时间为2.5h，液固比为6:1，控制铜渣酸洗槽PH值2.0-2.5；

S6：控制酸洗渣水洗槽反应温度为80-85℃，反应时间为1h，液固比为5:1；

S7：控制水洗压滤机反吹风时间为10min。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：