[发明专利]用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法

说明书

本发明涉及一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，步骤包括：将纤维纱切割成20‑50mm的短纤维；分别将纤维纱和空心微珠置于100±5℃的烘箱中烘干；将1.2±0.01kg空心微珠加入到800‑1300mL乙醇中，搅拌均匀后加入4.9±0.1kg酚醛树脂中,获得树脂胶液；称取20‑50mm的纤维纱2.5±0.01kg，采用手工揉料方法，捏合4‑5分钟，将纤维纱加入到配制好的树脂胶液，获得预制的预混料；将预制的预混料放入捏合机捏合4‑5min撕松两边,将撕松的预混料均匀铺放于网篦上，晾干；进行胶含量和挥发份测定，待满足胶含量：60±4％；挥发份：6‑10％，获得低密度预混料。

技术领域

本发明涉及预混料制备技术领域，尤其是涉及一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法。

背景技术

普通密度短切纤维预混料是将短切纤维、树脂、溶剂按照不同比例混合制备而成的，是复合材料模压工艺使用的重要原材料。随着复合材料轻量化的普遍要求，普通密度短切纤维预混料，密度在1.65-1.75g/cm³，已经无法满足使用要求，需要通过技术手段降低预混料密度。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，通过具有低密度预混料制备方法的设计，以解决现有技术中存在的预混料密度较高，不适用于复杂模具的装填，由于装填困难，无法保证装填均匀等技术问题。

本发明提供的一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，包括如下步骤：

将纤维纱切割成20-50mm的短纤维；

分别将纤维纱和空心微珠置于100±5℃的烘箱中烘干；

将1.2±0.01kg空心微珠加入到800-1300mL乙醇中，搅拌均匀后加入4.9±0.1kg酚醛树脂中,获得树脂胶液；

称取20-50mm的纤维纱2.5±0.01kg，采用手工揉料方法，捏合4-5分钟，将纤维纱加入到配制好的树脂胶液，均匀混合至没有白纱，获得预制的预混料；

将预制的预混料放入捏合机捏合4-5min,将捏合好的预混料放入撕松机中，撕松两边,撕松后，将撕松的预混料均匀铺放于网篦上，晾干3-5h；

进行胶含量和挥发份测定，待满足胶含量：60±4％；挥发份：6-10％，指标合格；指标合格后，获得低密度预混料，预混料密度为0.9-1.0g/cm³。

优选地，空心微珠为二氧化硅空心球。

优选地，空心微珠的粒径为45-75μm。

优选地，75μm的空心微珠质量含量≥90％。

优选地，纤维纱烘干温度为100±5℃。

优选地，空心微珠烘干温度为100±5℃。

优选地，将纤维纱切割成30-40mm的短纤维。

优选地，将纤维纱切割成30mm的短纤维。

优选地，空心微珠的粒径为50-70μm。

优选地，将预制的预混料放入捏合机捏合5min,将捏合好的预混料放入撕松机中，撕松两边,撕松后，将撕松的预混料均匀铺放于网篦上，晾干5h。

本发明提供的一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法与现有技术相比具有以下进步：

本发明通过加入空心微珠，并且控制空心微珠、树脂、纤维纱的重量配比，有效的降低了预制的预混料的密度，获得低密度预混料,密度在0.9-1.0g/cm³。