[发明专利]一种转炉渣中氧化铁高效利用的生产控制方法

说明书

本发明公开了了一种转炉渣中氧化铁高效利用的生产操作控制方法，解决了石灰加入量多、石灰利用率低、消耗大、成本高，炉渣粘度大、甚至会恶化脱磷，以及氧化铁(FeO)高、钢铁料消耗高、成本增加的难点问题，改善了转炉生产运行经济技术指标，降低了转炉冶炼成本，提高了转炉冶炼效率，为转炉炼钢低成本高效率生产提供了基础保证。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转炉渣中氧化铁高效利用的生产控制方法。

背景技术

转炉炼钢过程是通过向含高碳高磷铁水的金属熔池吹入高纯氧气，生成CO/CO2气体脱碳的氧化脱碳过程，同时通过添加石灰、白云石等渣料含有的CaO与氧化生成P2O5结合的脱磷过程。在碱度合适的范围内，石灰的加入量越多，磷的脱除率会越高，但石灰加入量多，消耗大，成本高，且石灰加入量多会导致炉渣粘度大，石灰利用率低，甚至会恶化脱磷。在碱度合适的范围内，降低石灰加入量，提高石灰利用率的有效手段便是提高渣中氧化铁(FeO)的含量，渣中氧化铁(FeO)含量高可促进炉渣熔化，但较高的氧化铁(FeO)含量会使钢铁料消耗增加，即增加成本。因此，为了解决这一矛盾问题，控制转炉不同阶段炉渣的氧化铁(FeO)含量成为攻关转炉冶炼操作过程控制的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉渣中氧化铁高效利用的生产控制方法，解决了背景技术中的石灰加入量多、石灰利用率低、消耗大、成本高，炉渣粘度大、甚至会恶化脱磷，以及氧化铁(FeO)高、钢铁料消耗高、成本增加的难点问题，改善了转炉生产运行经济技术指标，降低了转炉冶炼成本，提高了转炉冶炼效率，为转炉炼钢低成本高效率生产提供了基础保证。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种转炉渣中氧化铁高效利用的生产控制方法，包括：

S1、控制转炉冶炼过程中前期和中期的渣中高氧化铁(FeO)含量

其中：

将转炉冶炼分为前期、中期、后期三期，转炉吹氧冶炼时间一般为15min，一般前期为：0-5min，中期为：5-12min，前期为：12-15min；

将氧枪枪位控制分为低枪位、中枪位、高枪位，其中低枪位范围为：1.5-1.8m，中枪位范围为：1.8-2.5m，高枪位范围为：2.5-3.0m；

将转炉底吹供气强度设计为0.15Nm³/t·min，同时将转炉底吹强度分为高、中、低底吹强度，其中低底吹强度范围为：0.02-0.05Nm³/t·min，中底吹强度范围为：0.05-0.10Nm³/t·min，高底吹强度范围为：0.10-0.15Nm³/t·min；

小于200吨的中小转炉的氧枪喷头角度控制在12°-15°之间，大于200吨的大转炉，氧枪喷头角度控制在14°-16°之间；

S1.1控制转炉前期高氧化铁(FeO)含量方法

转炉冶炼前期，氧枪枪位控制采用高低枪位交替控制，先高后低，高枪位快速提高渣中氧化铁(FeO)含量，使其含量快速达到20％以上；然后采用低枪位控制，尽快均匀提升熔池温度，同时防止转炉前期的低温喷溅；底吹强度控制采用中高底吹供气强度进行充分搅拌，改善熔池的动力学条件，促进石灰熔化，实现前期的快速化渣和去磷；

S1.2控制转炉中期高氧化铁(FeO)含量方法