[发明专利]一种高强度内置式后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆

说明书

本发明公开一种高强度内置式后张拉钢筋混凝土电杆及其生产工艺，包括以下步骤：在电杆梢部将若干个主筋均匀焊接于在钢板圈内侧，沿轴向方向将架立圈固定设置于主筋内侧，将主筋与短筋穿过限位盘进行限位，在钢板圈内部穿入若干个预应力钢绞线，在初步制成的钢筋笼外侧套上保护外壳对支持点进行保护，预应力钢绞线布置到位，对预应力钢绞线一端实施两次张拉并对两端填充封底。通过本发明制成的后张拉钢筋混凝土电杆可以充分发挥张拉作用。

技术领域

本发明涉及一种混凝土电杆的生产工艺及利用该工艺得到的电杆，特别是一种高强度内置式后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及利用该工艺生产得到的电杆，主要适用于输配电线路中。

背景技术

钢筋混凝土电杆应用于变电所构架，以及输配电线路中的支撑作用，按用途分为直线杆、分支杆、转角杆、耐张杆和终端杆，目前在变电所构架及配电线路中依然大量应用。尤其在三、四线城市、乡村的配电线路仍以架空为主，配电架空线路星罗棋布，辐射范围广，它与电缆线路比具有经济性，架空配电线路主要起支撑作用的就是钢筋混凝土电杆。当前钢筋混凝土电杆主要有普通钢筋混凝土电杆、预应力钢筋混凝土电杆、部分预应力钢筋混凝土电杆。国家电网主要应用普通钢筋混凝土电杆，而南方电网主要应用普通钢筋混凝土电杆与部分预应力钢筋混凝土电杆。一个时期以来，高强度电杆发明创造的主角是部分预应力钢筋混凝土电杆，发明创造主要方法是对结构进行改进、提高混凝土强度等级，以及在普通钢筋混凝土电杆的基础上双层或相间布置预应力筋，其预应力筋大部分采用先张工艺。

采用先张法工艺，如公告号为“CN101029540A”的《预应力混凝土电杆及其生产工艺》公开了一种预应力混凝土电杆：其钢筋笼内由等长的主筋、非预应力筋、纵向分布的架立圈以及外缠螺旋筋的钢筋编网构成，钢筋笼装配入钢模，灌入混凝土浆料，合模，对主筋拉伸，经离心成型后进行蒸汽养护，脱模。上述文献申请的发明，在于主筋中预应力筋采用PC钢棒，Fptk＝1420Mpa，钢结构以及混凝土强度有了创新，但仍然是传统的先张法工艺，受先张法生产工艺先天缺陷的影响，以及混凝土握裹力的限制，电杆强度弯矩提高有限。

公告号为“ZL201410005379.5”《大弯矩高强度后张拉钢筋混凝土电杆及其生产工艺》公开了一种采用后张拉的部分预应力混凝土电杆：其采用高强度低松弛1000h≤2.5％、无粘接1×7的预应力钢绞线，其强度值为1960N/mm2，规格为∮11.1mm，其生产工艺先在两侧设置预应力锚固钢板，将无缝钢管穿过锚固钢板洞孔，再将钢筋规格为∮16的HRB500普通钢筋作为非预应力主筋与规格为∮15.5无缝钢管相间布置，短筋呈梯度逐级分级对称均匀布置，制成钢筋笼。再将装配好的钢筋笼吊到电杆钢模底座，使钢筋笼两侧预应力锚固钢板肩夹落槽，倒入混凝土浆料，经离心成型后，自然养护21天，再将预应力钢绞线穿过无缝钢管，在锚固端先由液压机将挤压锚与预应力钢绞线压接，后在张拉端由油压机张拉，达到设计张拉值后塞入夹片锁死预应力钢绞线，再两端封帽。上述文献申请的发明，前者采用的是PC钢棒，后者虽然在材料上采用了高强度预应力筋无粘接1×7预应力钢绞线，生产工艺也采用后张拉法。但由于采用非预应力主筋与预应力主筋相间布置的方法，一是使得高强度预应力筋直径规格受电杆壁厚影响，只能在∮11.1mm以下不能再扩大；二是采用同层相间布置挤占了非预应力筋位置，对于提高电杆抗弯强度带来限制；三是由于预应力筋的相间布置处在壁厚中心位置，为了实现后张拉设置锚固钢板肩夹，因而钢板肩夹电杆钢模必须改造设置有凹槽，使电杆钢模无法通用；四是在电杆养护强度达70％后，在张拉端仍依靠模具夹住肩夹，抵挡张拉端油压机的反冲力，在电杆强度提高、油压机压力增加时，钢板肩夹成薄弱环节；五是由于预应力筋的相间布置位于电杆壁，电杆两端的封帽只能凸出在外，对于运输、堆放和装卸都带来不便。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种高强度内置式后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺，将预应力钢绞线移入电杆内腔，即可解决混凝土用钢绞线直径受限，又可充分发挥后张拉作用的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种高强度内置式后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺，对于整根单杆，包括以下步骤：