[发明专利]一种塑料夹子自动组装机

说明书

本发明公开了一种塑料夹子自动组装机，包括机架，机架上设置有第一振动料盘、第二振动料盘、第三振动料盘、推送机构以及下压机构；第一振动料盘、第二振动料盘用于存放塑料夹脚，第三振动料盘用于存放弹簧臂；第一振动料盘、第二振动料盘、第三振动料盘分别配置有第一输送轨道、第二输送轨道、第三输送轨道；下压机构用于将第三输送轨道末端的弹簧臂压入合拢后的两个塑料夹脚中间；机架上还设置辅助压紧机构，辅助压紧机构包括纵向驱动件、横向驱动件和压杆，纵向驱动件安装在机架上，横向驱动件安装在纵向驱动件上，压杆安装在横向驱动件上。本发明具有良品率高的特点。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，特别地，涉及一种塑料夹子自动组装机。

背景技术

公告号为CN109719496A的中国专利，公开了了一种塑料夹子的组装机。它解决了现有设备的结构过于复杂，无法快速将夹子组装在一起，组装速度慢等技术问题。本塑料夹子的组装机，包括机架，机架中部固定有支架，机架一端具有用于存放塑料夹脚的振动料斗一，振动料斗一和输送轨一的输入端相连通，机架上设置有能将输送轨一的输出端处的塑料夹脚逐个推送到支架中部的推送结构一，机架另一端具有用于存放弹簧臂的振动料斗二，振动料斗二和输送轨二的输入端相连通，机架上还设置有能将输送轨二的输出端处的弹簧臂逐个推送到支架中部的推送结构二，支架上还设置有能将弹簧臂组入到塑料夹脚中的组入机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：组入机构在将弹簧臂组入到塑料夹脚后，弹簧臂可能会因为还没有被组入到位而从塑料夹脚的中间蹦出，从而影响了良品率。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种塑料夹子自动组装机，其具有良品率高的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种塑料夹子自动组装机，包括机架，机架上设置有第一振动料盘、第二振动料盘、第三振动料盘、推送机构以及下压机构；所述第一振动料盘、第二振动料盘用于存放塑料夹脚，所述第三振动料盘用于存放弹簧臂；所述第一振动料盘、第二振动料盘、第三振动料盘分别配置有第一输送轨道、第二输送轨道、第三输送轨道，其中，所述第一输送轨道和第二输送轨道用于将塑料夹脚传输至推送机构，所述第三输送轨道用于将弹簧臂输送至下压机构；所述推送机构设置有两个，分别位于第一输送轨道、第二输送轨道的末端，所述推送机构用于将第一输送轨道和第二输送轨道末端的塑料夹脚推送至下压机构的正下方并合拢；所述下压机构用于将第三输送轨道末端的弹簧臂压入合拢后的两个塑料夹脚中间；所述机架上还设置辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括纵向驱动件、横向驱动件和压杆，所述纵向驱动件安装在机架上，所述横向驱动件安装在纵向驱动件上，所述压杆安装在横向驱动件上；其中，所述横向驱动件用于在所述弹簧臂被压入两个塑料夹脚中间后，驱动所述压杆伸入至弹簧臂的上方；所述纵向驱动件用于驱动所述横向驱动件上下移动。

优选地，所述推送机构包括气缸滑台和夹持组件，所述气缸滑台包括滑动轨道、滑台和第一气缸，所述滑动轨道与第一输送轨道、第二输送轨道垂直，所述滑台滑移设置于滑动轨道上；所述第一气缸安装于机架上，用于驱动所述滑台在滑动轨道上来回移动；所述夹持组件安装于滑台上，用于将第一输送轨道、第二输送轨道上的塑料夹持。

优选地，所述下压机构包括安装架、下压气缸、第一下压板、限位座和第一导向座；所述下压气缸垂直安装于安装架上，第一下压板安装于下压气缸的伸缩杆上；所述限位座固定在安装架上并靠近所述第三输送轨道的末端，并与输送轨道之间留有供弹簧臂通过的间隙，所述间隙位于第一下压板的正下方；所述限位座内还设置有伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置具有一伸入至所述间隙内的支撑块，所述支撑块用于防止所述弹簧臂从间隙处掉落；所述支撑块在受到所述第一下压板向下挤压时，能够自动缩回至限位座内；所述第一导向座固定在限位座的下端且位于所述间隙的正下方，所述第一导向座呈中空设置，其内部具有供弹簧臂通过的通道，所述通道的宽度与弹簧臂的厚度相同。