[发明专利]一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺

说明书

本发明涉及一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺，包括运输天车、若干组配料装置、搅拌单元和烘烤单元，每种药粉对应一组配料装置，所述运输天车用于每种药粉放料区与对应的配料装置之间的药粉运输；所述配料装置包括依次连接的筛分单元和称重单元，筛分单元通过真空吸料装置连接称重单元；每组配料装置的称重单元通过对应的移动集料装置分别连接搅拌单元，搅拌单元用于将不同种药粉混合均匀；所述搅拌单元通过传送带连接烘烤单元，烘烤单元的出料即可用于药芯焊丝的生产。

技术领域

本发明属于药芯焊丝生产设备技术领域，具体涉及一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺。

背景技术

药芯焊丝是在钢带外壳内部填充不同组分和配比的焊粉，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能高、熔敷速度快、综合成本低等优点，已经成为仅次于实心焊丝的第二大焊材品种。

目前，药芯焊丝中使用的焊粉大多采用人工作业的方式进行传输、称量、配置和混合，不仅生产效率低，而且粉末状物质作业过程中会产生大量扬尘，污染生产环境，浪费原料，配粉精度不稳定，影响产品产量及质量。另外，一种药芯焊丝通常使用多种焊粉，不同焊粉在作业时容易交叉污染，不仅影响当时该批次焊丝的精准配料，而且被污染后的焊粉将影响后续使用，但是将不同焊粉分开车间操作，则存在更多的传输问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺，第一方面，所述用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统，包括运输天车、若干组配料装置、搅拌单元和烘烤单元，每种药粉对应一组配料装置，所述运输天车用于每种药粉放料区与对应的配料装置之间的药粉运输；

所述配料装置包括依次连接的筛分单元和称重单元，筛分单元通过真空吸料装置连接称重单元；

每组配料装置的称重单元通过对应的移动集料装置分别连接搅拌单元，搅拌单元用于将不同种药粉混合均匀；

所述搅拌单元通过传送带连接烘烤单元，烘烤单元的出料即可用于药芯焊丝的生产。

可选的，所述真空吸料装置包括真空管道和真空泵，真空泵设在真空管道上，真空管道的前端连接所述筛分单元的出料口。

可选的，所述称重单元包括依次连接的料仓、螺旋输送装置、称重装置和排料装置，所述料仓的进料口连接所述真空管道的后端，料仓的出料口连接螺旋输送装置的进料口，螺旋输送装置的出料口连接称重装置的进料口，排料装置设在称重装置内，用于将称重装置内的物料全部排出。

所述螺旋输送装置内设置给药螺旋轴，用于推动药粉向出料口移动。

可选的，所述称重装置的卸料口可拆卸连接所述移动集料装置的进料口，移动集料装置的出料口可拆卸连接所述搅拌单元的进料口，搅拌单元的出料口位于传送带的上方，传送带连接烘烤单元。

可选的，所述搅拌单元设有若干个进料口，每个进料口对应一个对应的移动集料装置，若干个进料口用于将不同的药粉分别输入搅拌单元。

本发明所述自动配粉传输系统，彻底告别了传统的人工配粉工艺，实现了配粉机械化、自动化和可控化，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，同时提高了配粉精度，改善了药芯焊丝的产品品质稳定性。另外，所述自动配粉传输系统结构简单，对场地要求不高，具有工业推广价值。

可选的，所述筛分单元包括支撑架和筛分装置，所述支撑架设在筛分装置的上方；支撑架的顶部设有一对可相对运动的夹持器，用于夹持由运输天车运来的药粉包袋的顶部，支撑架的中部设有一对可旋转的挤压板，用于辅助固定包袋以及控制包袋内药粉进入筛分装置的速度；所述筛分装置的顶部设有切料口，且底部为锥形。

进一步可选的，所述支撑架包括主框架，主框架顶部相对的两侧分别设有一个顶横梁，两个顶横梁处于相同的水平高度，每个顶横梁上设有一个夹持器，每个夹持器向着靠近或远离彼此的方向水平移动。