[发明专利]一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺

权利要求书

1.一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统，包括运输天车、搅拌单元和烘烤单元，其特征在于，还包括若干组配料装置，每种药粉对应一组配料装置，所述运输天车用于每种药粉放料区与对应的配料装置之间的药粉运输；

所述配料装置包括依次连接的筛分单元和称重单元，筛分单元通过真空吸料装置连接称重单元；

每组配料装置的称重单元通过对应的移动集料装置分别连接搅拌单元，搅拌单元用于将不同种药粉混合均匀；

所述搅拌单元通过传送带连接烘烤单元，烘烤单元的出料用于药芯焊丝的生产；

所述筛分单元包括支撑架和筛分装置，所述支撑架设在筛分装置的上方；所述筛分装置由上至下包括切料口和筛分桶，所述切料口设有切刀，用于拆开药粉包袋底部；

支撑架的顶部设有一对可相对运动的夹持器，用于夹持由运输天车运来的药粉包袋的顶部，支撑架的中部设有一对可旋转的挤压板，用于辅助固定包袋以及控制包袋内药粉进入筛分装置的速度；

所述支撑架包括主框架，主框架顶部相对的两侧分别设有一个顶横梁，两个顶横梁处于相同的水平高度，每个顶横梁上设有一个夹持器，每个夹持器能够向着靠近或远离彼此的方向水平移动；

所述主框架的中部两侧分别设有一个中横梁，两个中横梁处于相同的水平高度，每个中横梁上设有一个挤压板，每个挤压板能够在各自的中横梁上360°旋转，且一个挤压板顺时针旋转，另一个挤压板逆时针旋转，当包袋夹持固定在主框架内部时，当两个挤压板在主框架内部距离逐渐接近时，向上或向下挤压包袋中下部，控制包袋内药粉的下落速度；

所述称重单元包括称重装置，所述称重装置包括药箱和药箱内底部的称量称，排料装置设在称量称的上方，药箱底部的一端设有卸料口；

所述排料装置包括三个支架、第一推料板、清扫刷和第二推料板，第一推料板的长度大于第二推料板，清扫刷包括两个沿第一推料板的长度方向并排设置的圆形毛刷，第二推料板对应两个圆形毛刷的中部位置；

第一推料板的两端连接第一支架，清扫刷的顶部连接第二支架，第二推料板的两端连接第三支架；

所述药箱为长方体，包括四个侧面、一个顶面和一个底面，四个侧面按顺时针顺序分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面与第三侧面相对，第二侧面与第四侧面相对，所述卸料口设在靠近第一侧面的底面上，不用排料时，所述排料装置收起至第三侧面上，由上至下为第二推料板、清扫刷和第一推料板，第三支架、第二支架和第一支架的宽度依次增加，使得三个支架能够相互容纳叠放以占用最小空间。

2.根据权利要求1所述的自动配粉传输系统，其特征在于，所述真空吸料装置包括真空管道和真空泵，真空泵设在真空管道上，真空管道的前端连接所述筛分单元的出料口；

所述称重单元包括依次连接的料仓、螺旋输送装置、称重装置和排料装置，所述料仓的进料口连接所述真空管道的后端，料仓的出料口连接螺旋输送装置的进料口，螺旋输送装置的出料口连接称重装置的进料口，排料装置设在称重装置内，用于将称重装置内的物料全部排出。

3.根据权利要求2所述的自动配粉传输系统，其特征在于，所述称重装置的卸料口可拆卸连接所述移动集料装置的进料口，移动集料装置的出料口可拆卸连接所述搅拌单元的进料口，搅拌单元的出料口位于传送带的上方，传送带连接烘烤单元；

所述搅拌单元设有若干个进料口，每个进料口对应一个对应的移动集料装置，若干个进料口用于将不同的药粉分别输入搅拌单元。

4.根据权利要求3所述的自动配粉传输系统，其特征在于，

所述筛分装置的顶部设有切料口，且底部为锥形。

5.根据权利要求4所述的自动配粉传输系统，其特征在于，所述筛分装置由上至下包括切料口、筛分桶及其内部的若干个相同目数的筛板、出料口，筛分桶的底部为锥形，底部锥形的中心最低处设有出料口；

所述若干个相同目数的筛板在筛分桶内部上下分层设置，每个筛板包括两块分板，每个分板的外侧活动连接筛分桶的内壁，两个分板的内侧彼此可拆卸连接。