[发明专利]套管热压合设备

说明书

本发明公开了套管热压合设备，包括安装平台及设置在安装平台上的循环输送机构、热压机构、压合整形机构、下料机构，所述循环输送机构上设置有若干用于定位工件的治具，循环输送机构用于携带治具循环运动向前输送，所述热压机构用于将套设在工件外部的套管两端加热压合，所述压合整形机构用于对工件上完成热压的套管两端进行进一步压合，所述下料机构用于将完成进一步压合的工件下料。该种套管热压合设备具有自动化程度高、生产效率高等优点，在实际应用时可节省人工成本、降低劳动强度，产品加工的一致性高、良品率更高，企业的生产效益更好。

技术领域

本发明涉及一种自动化生产设备，特别是用于对套管进行自动热压合的设备。

背景技术

现有的电容包设计，大多为中央部份设有金属包裹的圆柱状电容，电容一侧穿出金属接脚，电容的侧面、顶部及底部再分别由单一热缩套管部份包覆，其制造时，先将热缩套管套接在电容外，再利用人工透过热风枪吹热缩套管来使热缩套管缩小，完成包装，惟此种产品在生产时存在无一致性及防水性较差的问题，降低了产品的良品率，也严重损害了企业的生产效益。

有鉴于此，如何开发一种适合自动化制造的电容包及其对应的制造设备，遂成相关业者值得研发之目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全新的自动化热压合设备，以解决现存的技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

套管热压合设备，包括安装平台及设置在安装平台上的循环输送机构、热压机构、压合整形机构、下料机构，所述循环输送机构上设置有若干用于定位工件的治具，循环输送机构用于携带治具循环运动向前输送，所述热压机构用于将套设在工件外部的套管两端加热压合，所述压合整形机构用于对工件上完成热压的套管两端进行进一步压合，所述下料机构用于将完成进一步压合的工件下料。

作为上述技术方案的改进，所述循环输送机构包括固定在安装平台上的循环机构安装板及循环线驱动电机，所述循环机构安装板上安装有主动轴及从动轴，所述主动轴上设置有主动链轮，所述从动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间绕设有循环链条，所述治具具有多个并均匀分布在循环链条外周沿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环线驱动电机通过电机座固定安装在安装平台上，循环线驱动电机的输出端设置有联轴器并通过所述联轴器连接到所述主动轴的一端，所述从动轴的两端设置有活动轴承盖，所述活动轴承盖通过轴承盖安装板及轴承盖安装框固定安装在循环机构安装板上；

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环机构安装板侧部设置有固定在安装平台上的线头上料辅助板，所述线头上料辅助板上设置有线头定位块，所述线头上料辅助板及线头定位块用于对工件的线头进行上料辅助及上料定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热压机构包括固定安装在安装平台上的热压机构第一安装板及热压机构第二安装板，所述热压机构第一安装板及热压机构第二安装板上分别安装有第一热压气缸、第二热压气缸，所述第一热压气缸及第二热压气缸均为双头气缸，第一热压气缸的第一输出端、第二输出端分别设置有第一热压连接板、第二热压连接板，所述第一热压连接板、第二热压连接板上分别安装有第一热压块、第二热压块，所述第二热压气缸的第一输出端、第二输出端分别设置有第三热压连接板、第四热压连接板，所述第三热压连接板、第四热压连接板上分别安装有第三热压块、第四热压块，所述第一热压块、第二热压块、第三热压块及第四热压块内均设置有加热棒，第一热压块与第二热压块配套使用并用于对工件的外部套管的第一端进行加热压合，第三热压块与第四热压块配套使用并用于对工件的外部套管的第二端进行加热压合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一热压块通过第一热压连杆固定连接到所述第一热压连接板上，所述第二热压块通过第二热压连杆固定连接到所述第二热压连接板上，所述第三热压块通过第三热压连杆固定连接到所述第三热压连接板上，所述第四热压块通过第四热压连杆固定连接到所述第四热压连接板上。