[发明专利]一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法

权利要求书

1.一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于包括以下步骤：

一段沉铜：在含铜离子的硫酸浸出液中加入沉铜剂和双氧水，得到硫化铜压滤渣和一段沉铜压滤液；

二段沉铜：在所述一段沉铜压滤液中加入所述沉铜剂和所述双氧水，得到二次压滤沉铜渣和沉铜后液。

2.根据权利要求1所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于，一段沉铜中的所述沉铜剂包括硫化剂和所述二次压滤沉铜渣。

3.根据权利要求1所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于，一段沉铜和二段沉铜中反应温度为70-90℃，反应时间为2～5h。

4.根据权利要求2所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于，所述硫化剂为硫化砷，所述含铜离子的硫酸浸出液与所述硫化砷的质量比为2～6:1，一段沉铜反应中，CuSO₄和As₂S₃的摩尔比≥3:1，二段沉铜反应中，CuSO₄和As₂S₃的摩尔比≤3:1。

5.根据权利要求1-4任一项所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于，所述含铜离子的硫酸浸出液的制备方法包括以下步骤：

将铅冰铜研磨至90％以上的颗粒目数小于200目，得到铅冰铜粉末；

在所述铅冰铜粉末中加入稀硫酸溶液进行氧压浸出，得到所述含铜离子的硫酸浸出液和氧压浸出渣。

6.根据权利要求5所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于，氧压浸出工序的反应温度为120-160℃，浸出压力0.8-1.4Mpa，反应时间3-7h，所述稀硫酸溶液的浓度为100～200g/l。

7.根据权利要求5所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于，所述铅冰铜与所述稀硫酸溶液的质量比为1：2～7。

8.根据权利要求1-4任一项所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于二段沉铜步骤之后还包括以下步骤：

蒸发结晶硫酸锌：将二段沉铜中得到的所述沉铜后液经过蒸发浓缩、冷却结晶得到七水硫酸锌产品和结晶母液；

还原脱砷：调节结晶母液的酸浓度至200g/l以下，通入SO₂还原脱砷，得到粗制As₂O₃和脱砷后液。

9.根据权利要求8所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于还原脱砷步骤之后还包括精制三氧化二砷、金属砷的制备；

其中，金属砷的制备工艺包括以下步骤：

将精制三氧化二砷用木炭高温焙烧还原，反应时间约8-12h，焙烧温度为700-750℃，焙烧后进行冷凝，冷凝的温度为300-500℃，冷凝后得到高纯金属砷产品。

10.根据权利要求4所述的从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，其特征在于：所述硫化砷为二氧化硫烟气洗涤工段污水处理产出的沉淀。