[发明专利]一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构及施工方法

说明书

本发明涉及一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构，其包括：灌浆护筒本体，所述灌浆护筒本体为上下两端为开口的圆柱筒形，所述灌浆护筒本体的外壁布设两道竖向的灌浆管线，灌浆管线从灌浆护筒本体的顶部一直布设至灌浆护筒本体的底部，所述灌浆护筒本体的中下部设有第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢，所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢分别与灌浆管线相连通；所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢顶部，均匀布设开孔，作为出浆口；本发明利用灌浆护筒进行嵌岩施工，灌浆护筒随着钻进过程下沉，相比较传统打入式护筒，减少了施工设备投入，周期短；同时灌浆护筒随着钻孔过程下沉，减少了灌浆护筒的卷边倾斜的风险。

技术领域

本发明涉及海上发电技术领域，尤其涉及一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构及施工方法。

背景技术

近几年随着海上风电的快速发展，国内已经开发了大规模的海上风电项目，为了适应不同的地质条件，也出现了各式各样的风机基础形式。其中沿海海域，岩质海床占了较大的比重。植入式嵌岩桩作为一种适应岩质海床的基础形式，在沿海海域大范围进行了应用。

传统的植入式嵌岩桩，其护筒一般采用打入形式，如遇孤石及岩面倾斜较大的地质条件，容易出现卷边及护筒倾斜的风险。如遇基岩埋深较深且上部覆盖层较密实的地质条件，护筒沉入深度有限，不能沉至岩层表面，钻孔过程中容易造成塌孔。往往需要采用打钻打工艺，加大护筒的沉入深度，但是打钻打施工工艺，会增加海上施工工序，延长施工工期，增加成本。

传统的植入式嵌岩桩，通过焊接在桩内的灌浆管线及桩身开孔进行灌浆，需每台基础配备一套灌浆系统，对基础桩形成一定损伤的同时也照成了材料的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构及施工方法，其集护筒与灌浆功能为一体，且可以重复利用。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构，其包括：灌浆护筒本体，所述灌浆护筒本体为上下两端为开口的圆柱筒形，所述灌浆护筒本体上设有一条0°到180°的基准参考线，所述灌浆护筒本体的外壁以基准参考线为起点在45°和225°位置处沿着灌浆护筒本体的外壁分别布设两道竖向的灌浆管线，灌浆管线从灌浆护筒本体的顶部一直布设至灌浆护筒本体的底部，所述灌浆护筒本体的中下部设有第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢，所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢分别与灌浆管线相连通；所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢顶部，均匀布设开孔，作为出浆口。

进一步地，所述灌浆护筒本体的顶部设有开槽，所述开槽位于灌浆管线的接口区域，所述灌浆管线的顶部设有圆管灌浆接头，所述圆管灌浆接头位于开槽内。

进一步地，所述灌浆护筒本体的外壁以基准参考线为起点在135°和315°位置处沿着灌浆护筒本体的外壁分别布设两道竖向的备用灌浆管线，所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢分别与备用灌浆管线相连通。

进一步地，所述灌浆护筒本体的顶部以基准参考线为起点在25°、115°、205°和295°位置上分别设有起吊点。

进一步地，所述起吊点处开设有安装槽，在安装槽内设置圆钢吊把。

进一步地，所述灌浆护筒本体的外壁以基准参考线为起点在0°、90°、180°和270°位置处沿着灌浆护筒本体的外壁分别布设有竖向加强板，竖向加强板从灌浆护筒本体的顶部一直布设至灌浆护筒本体的底部。

进一步地，所述灌浆护筒本体的外壁顶部和中上部分别设有环向加强筋，两道的环向加强筋之间设有竖向加强筋，竖向加强筋与灌浆护筒本体的外壁相连接，位于上道的环向加强筋沿着灌浆护筒本体的顶部环形布置。